고속 레이저 클래딩 장비
고속 레이저 클래딩 장비

고속 레이저 클래딩 장비

1. 고출력 파이버 레이저 소스
2. 360-학위 액세스를 위한 순환 플랫폼
3. 고정밀 모션 제어 시스템
4. 더 큰 부품을 처리하기 위한 큰 작업 범위
5. 쉬운 프로그래밍 및 작동을 위한 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스
6. 연속 작동을 위한 자동 분말 공급기
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제품 설명

고속 레이저 클래딩 장비클래딩 처리를 위해 레이저 기술을 사용하는 일종의 장비입니다. 클래딩은 특정 특성과 기능을 가진 코팅을 형성하기 위해 기판 표면에 열과 용융을 통해 기판에 하나 이상의 재료 층을 증착하는 표면 처리 기술입니다. 장비는 레이저 빔을 통해 재료를 고속으로 스캔하고 가열하여 재료가 기판에서 빠르게 녹고 응고될 수 있도록 하여 효율적이고 정확한 클래딩 처리를 달성합니다.

 

장비에는 일반적으로 레이저 발생기, 빔 전송 시스템, 스캐닝 제어 시스템, 재료 공급 시스템 및 냉각 시스템이 포함됩니다. 레이저 발생기는 고 에너지, 고출력 레이저 빔을 생성하고 빔 전송 시스템을 통해 스캐닝 제어 시스템으로 유도 한 다음 레이저 빔을 스캐닝 제어 시스템을 통해 고속 및 방향성으로 스캔하여 정밀한 가열을 달성합니다. 재료의. 재료 공급 시스템은 피복 재료를 일반적으로 분말 또는 와이어 형태로 처리 영역으로 전달하는 역할을 합니다. 냉각 시스템은 가공 영역을 냉각하여 용융된 재료가 빠르게 응고되어 코팅을 형성할 수 있도록 합니다.

 

기술 사양

안건

사양

레이저 파워

6-12킬로와트

레이저 유형

파이버 레이저

작업 봉투 직경

600mm

레이저 파장

900-1100nm

최대 클래딩 속도

20m/분

클래딩 두께

0.1-3mm

클래딩 폭

0.5-5mm

포지셔닝 정확도

±0.05mm

반복성

±0.03mm

파우더 피더 용량

6L(옵션으로 단일 또는 이중 튜브)

냉각 시스템

수냉식

전원 공급 장치

AC 380V, 50/60Hz, 3-상

 

기술적 이점

고속 레이저 클래딩 장비레이저를 사용하여 재료를 표면에 증착하여 보호 또는 장식 층을 만듭니다. 이 프로세스는 많은 산업 응용 분야에 이상적인 선택이 되도록 하는 몇 가지 기술적 이점이 있습니다.

 

1. 우수한 환경 보호: 이 공정은 환경을 오염시킬 수 있는 유해한 화학 물질이나 용제를 사용하지 않습니다. 대신 프로세스에 사용되는 레이저는 매우 정밀하며 재료를 매우 정확하게 증착하여 폐기물을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.

 

2. 효율성 향상: 장비는 재료를 표면에 신속하게 증착하여 코팅 또는 수리에 필요한 시간을 단축할 수 있습니다. 이 빠른 속도는 제조업체가 더 짧은 시간에 작업을 완료하여 생산성을 향상하고 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

3. 왜곡 감소: 이 공정은 열 영향 영역을 최소화하는 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 공작물의 뒤틀림 또는 왜곡 가능성을 줄입니다. 이것은 최종 제품이 표면 결함이나 뒤틀림 없이 고품질임을 보장합니다.

 

4. 광범위한 재료: 다목적성으로 인해 항공 우주 및 자동차에서 의료 및 전자 산업에 이르기까지 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 다양한 재료를 사용할 수 있는 기능을 통해 제조업체는 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.

 

애플리케이션

고속 레이저 클래딩 장비아래 분야에서 널리 이용됩니다:

 

1. 항공우주: 항공기 엔진 부품, 랜딩 기어 등의 수리 및 복원.

 

2. Automotive: 엔진 부품, 트랜스미션 부품 등의 보수.

 

3. 에너지: 터빈 블레이드 클래딩, 펌프 부품 및 기타 고마모 부품.

 

4. 의료: 정형외과용 임플란트 및 치과 수복물의 표면 수정.

 

제품 사용 지침

일반 사용 지침고속 레이저 클래딩 장비:

 

1. 작업물 준비: 클래딩 공정이 시작되기 전에 클래딩할 작업물을 세척하고 준비해야 합니다. 클래드 레이어의 적절한 접착을 보장하기 위해 공작물 표면에서 오염 물질이나 파편을 제거해야 합니다.

 

2. 장비 설정: 클래드 레이어의 품질을 보장하려면 장비를 적절하게 설정하고 보정해야 합니다. 여기에는 레이저 출력, 빔 스폿 크기 및 스캐닝 속도 조정이 포함됩니다.

 

3. 분말 적재: 클래딩에 사용되는 분말 재료는 장비의 분말 공급 시스템에 적재됩니다. 그런 다음 분말은 레이저 빔으로 이송되어 가공물 표면에 녹고 융합됩니다.

 

4. 클래딩 프로세스 시작: 장비가 설정되고 분말이 로드되면 클래딩 프로세스를 시작할 수 있습니다. 레이저 빔이 공작물의 표면으로 향하여 분말을 표면에 녹이고 융합시킵니다.

 

5. 클래딩 프로세스 모니터링: 클래딩 프로세스 동안 클래드 레이어의 품질을 모니터링하여 원하는 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 레이저 출력, 빔 스폿 크기 및 스캐닝 속도 모니터링이 포함됩니다.

 

6. 클래드 레이어 마무리: 클래딩 공정이 완료되면 원하는 표면 마감 및 치수를 얻기 위해 클래드 레이어를 마무리해야 할 수 있습니다. 여기에는 클래드 레이어의 표면을 기계 가공, 연삭 또는 연마하는 작업이 포함될 수 있습니다.

 

7. 세척 및 유지보수: 클래딩 공정이 완료된 후 장비는 적절한 작동을 보장하기 위해 세척 및 유지보수되어야 합니다. 여기에는 분말 공급 시스템 청소 및 마모된 부품 교체가 포함됩니다.

 

 

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