레이저 경화

전문 레이저 장비 공급 업체
 

2015 년에 설립 된 높은 - 기술 기업 인 Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 지능형 레이저 장비 분야에 깊이 관여 해 왔습니다. 자동 레이저 클래딩 장비의 R & D, 제조 및 판매, 높은 - 스피드 레이저 클래딩 장비, 레이저 경화, 용접, 청소 및 3D 프린팅 장비를 전문으로합니다. Xi'an Aerospace R & D & DESTRENCE의 Xianyang 생산 기반의 정밀 제조 기능과 5,000 - Square - 미터 표준 워크숍 및 50 개의 Senior Professionals (10 Senior R & D 엔지니어 포함)의 Xi'an Aerospace R & D & D. Design Center의 최첨단 기술 축적을 활용합니다. 전체 - 기계 제조. 우리는 고성능 레이저 장비를 제공 할뿐만 아니라 구조적 및 기능적 통합을 통해 통합 레이저 첨가제 제조 솔루션을 조정하여 고객이 산업 업그레이드의 기술 기회를 장악 할 수 있도록 도와줍니다.

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왜 우리를 선택하십시오

높은 - 품질 서비스

Guosheng은 가장 복잡한 과제를 해결하기 위해 재단사 -를 제공합니다. 기술 지원, 규정 준수 지침 또는 전략적 컨설팅이 필요한 경우 전문가는 실질적인 통찰력을 제공합니다. Top - 계층 클라이언트와의 협력에서 얻은 Cross - 업계 전문 지식을 바탕으로 운영이 국제 표준을 충족하면서 효율성과 혁신 기능을 극대화 할 수 있도록합니다.

우리의 인증서

Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 ISO9001 : 2015, ISO14001 : 2015 및 ISO45001 : 2018 인증을 보장하여 표준화 된 운영을 보장합니다. 유럽으로 확장하기 위해 2024 년 EU - 공인 기관인 UDEM을 통해 CE 인증을 받았으며 시장 진입을 촉진했습니다.

 

풍부한 경험

이 산업에 10 년이 넘는 헌신을 통해 우리는 항상 전문 기술 및 장비를 발전시키는 데 중점을 두어 서비스 시스템을 지속적으로 개선하여 고객에게 더 높은 - 품질 서비스를 제공합니다.

광범위한 제품

우리는 자동 레이저 클래딩 머신, 높은 - 스피드 레이저 클래딩 머신, 레이저 경화 기계, 레이저 용접 기계, 레이저 청소 기계 및 레이저 3D 프린터를 포함하는 제품 포트폴리오를 제공합니다. R & D, 제조 및 판매를 통합하는 높은 - 기술 기업입니다.

  • 3000W 경화 기계
    기준:
    1. 반사 고속 레이저 경화 헤드
    2. 6000W 섬유 레이저
    3. 50kva 전압 안정화제
    4. 레이저 워터 냉각기
    사용자 정의 :
    1. 선반
    2. 로봇 암
    3. 포지셔너
    보증:
    1. CE 및 ISO 인증 등록
    2. 무료로 1- 내의 교체 부품
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  • 내부 레이저 경화 장비
    1. 최대 6,000와트의 레이저 출력을 제공할 수 있는 고출력 레이저 시스템
    2. 균일한 경화를 위한 고정밀 스캐닝 시스템
    3. 금속 부품의 내부 표면을 위해 특별히 설계되었습니다.
    4. 뒤틀림이나 균열을 방지하는 제어 냉각 시스템
    5. 경화 공정을 정밀하게 제어하는 ​​CNC 제어 시스템
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  • 레이저 경화기
    1. 최대 6000와트의 레이저 출력을 제공할 수 있는 고출력 레이저 시스템
    2. 레이저 경화 공정을 정밀하게 제어하기 위한 수치 제어 시스템
    3. 레이저 빔의 정확한 포커싱을 위한 고정밀 렌즈
    4. 광범위한 금속 부품 가공 가능
    5. 경화층으로 내마모성, 내피로성, 내구성 향상
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  • 로봇 레이저 경화기
    1. 최대 6,000와트의 레이저 출력을 제공할 수 있는 고출력 파이버 레이저 시스템
    2. 정확하고 반복 가능한 경화를 위한 고정밀 로봇 팔
    3. 경화 공정을 정밀하게 제어하는 ​​CNC 제어 시스템
    4. 뒤틀림이나 균열을 방지하기 위해 냉각 속도를 제어하는 ​​냉각 시스템
    5. 생산성 및 효율성 향상을 위한 자동화...
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레이저 경화 장비

제품 정의 계층

 

제품 정의부터 시작하여 레이저 경화 장비의 기본 기능과 경계를 명확하게 제시 할 수 있습니다. 기술적 특성을 분석하면 정밀 가열 및 표면 강화의 핵심 원리가 나타납니다. 기술적 이점에 대한 정교함은 최소한의 왜곡으로 내마모성을 향상시키는 장비의 능력을 강조합니다. 산업 응용 설명 설명 문제 - 실제 제조 시나리오에서 성능 해결; 주요 기술 매개 변수를 도입하면 장비의 효율적인 작동을 확실하게 지원할 수 있습니다. 다음은 이러한 측면에서 레이저 경화 장비에 대한 포괄적 인 해석입니다.

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(1) 호환 재료

• 탄소강 : 45#, 40CR, 20CRMO (기어, 샤프트 및 볼트와 같은 일반적인 기계 구성 요소에서 널리 사용됨)

• 합금강 : 42CRMO, 35CRMO, 18CRNIMO7 - 6 (향상된 내마모성이 필요한 고강도 부품에 이상적)

• 공구강 : H13, D2, CR12MOV (경도 및 마모 요구 사항이 까다로운 곰팡이 및 도구에 적합)

• 캐스트 아이언 : 회색 철, 연성 철 (엔진 실린더, 브레이크 디스크와 같은 캐스트 구성 요소 경화에 효과적)

 

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(2) 장비 사양

• 전력 범위 : 500W – 5kW (작은 - 부품 정밀 강화 대형 - 구성 요소 효율적인 질량 처리))

• 일반적인 처리 속도 : 최대 1000mm/분 (강화 깊이 및 경도 균일 성을 유지하면서 높은 생산성을 보장합니다)

• 프로그래밍 기능 : CAD/CAM 통합 및 오프라인 프로그래밍을 지원합니다 (복잡한 2D/3D 윤곽 및 자동화 된 프로덕션 워크 플로에 적응)

• 냉각 시스템 : 통합 된 높은 - 효율성 워터 냉각 (연속 작동을위한 안정적인 레이저 출력 유지)

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(3) 장비 속성

• 열 제어 : Ultra - 좁은 열 - 영향을받는 영역 (공작물 왜곡 및 열 손상을 최소화)

• 경화 메커니즘 : Martensitic 변환 (미세한 미세 구조로 HRC 62까지 높은 표면 경도를 달성)

• 정밀 제어 : sub - 밀리미터 위치 지정 정확도 (복잡한 형상에서 일관된 경화 패턴 보장)

• 확장 성 : 모듈 식 레이저 소스 설계 (다양한 재료 두께 및 경도 요구 사항에 대한 전력을 쉽게 조정)

• 모션 시스템 : Multi - Axis CNC Control (곡선, 스텝 형 또는 불규칙한 표면에서 정확한 경화를 가능하게합니다)

• 프로세스 호환성 : 다른 표면 처리와의 하이브리드 (포괄적 인 성능 개선을위한 응용 유연성 향상)

레이저 경화의 기술적 특성

열 거동: 고도로 농축 레이저 열은 빠른 위상 변환을 유도하여 열 - 영향 구역 (HAZ) 및 공작물 왜곡을 최소화합니다.

경화 효율: 최대 1000mm/min의 표면 경화 속도를 달성하여 대량 생산을위한 단축 가공주기를 달성합니다.

재료 호환성: 다양한 강 (카본 스틸, 합금강, 공구강)에 적응하고 다리미를 주조하여 넓게 - 범위 구성 요소 강화를 가능하게합니다.

프로세스 단순성: 복잡한 사전 - 가열 또는 포스트 - 치료 단계를 제거하고 비용과 시간 절약을위한 워크 플로를 단순화합니다.

성능 향상: Martensitic 변환은 미세 구조를 개선하여 표면 경도를 높이고 (최대 HRC 62) 내마모성을 강화합니다.

안정: 정확한 매개 변수 제어 (전원, 스캔 속도, 초점)는 배치 생산에서 일관된 경화 품질을 보장합니다.

 

 

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정도

열 위치 및 미세 구조 제어의 정확도를 반영합니다

능률

경화 속도 및 공정 단순화의 개선

높은 - 품질

정제 경도 및 마모 - 저항 구조를 통한 성능 향상

다재

복잡한 부분 형상에 대한 광범위한 재료 호환성 및 적응성

레이저 경화 장비의 장점

 
 
01
 

정도

강화 영역에서 하위 - 밀리미터 정확도를 활성화하며, 엔진 기어 및 금형 코어와 같은 높은 - 정밀 구성 요소에 이상적입니다.

 
02
 

적응성

복잡한 모양 (곡선 표면, 계단 부품) 및 다양한 재료를 처리하여 다양한 산업 요구를위한 사용자 정의를 지원합니다.

 
03
 

성능 향상

표면 경도를 30% –50%, 내마모성을 2-3 배 증가시켜 부품 서비스 수명을 크게 확장합니다.

 
04
 

비용 - 효과

최소의 왜곡으로 인해 - 처리 (예 : 그라인딩, 간직)가 줄어들어 전체 생산 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

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산업별 레이저 경화 응용 프로그램
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01.

자동차 산업

엔진 크랭크 샤프트, 변속기 기어 및 브레이크 디스크와 같은 핵심 자동차 부품은 높은 - 속도, 무거운 - 하중 조건에서 심각한 마모를 견뎌냅니다. 레이저 경화 기술은 이러한 통증을 목표로합니다. 정밀한 위상 변환을 통해 표면 경도 및 내마모성을 향상시키면서 기어 치아 표면과 브레이크 디스크 마찰 표면을 착용하는 데 치수 정확도를 복원합니다. 이로 인해 장비 다운 타임이 30% 이상 줄어들고 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장하여 자동차 생산 라인의 안정적인 작동 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

02.

건설 기계 산업

건축 기계 (굴삭기 버킷 치아, 로더 삽 가장자리, 유압 실린더로드)의 부품은 토공 및 재료 취급 중에 강렬한 마모를 겪습니다. 레이저 경화는 마모 된 영역 (예 : 고르지 않은 버킷 치아 가장자리)을 수리하고 HRC 58–62로 표면 경도를 빠르게 증가시킴으로써이를 해결합니다. 이는 구성 요소 교체 주파수를 50%이상 줄이고 장비 다운 타임을 단축하며 건설 기계 운영의 "비용 절감 + 효율 개선"을 달성합니다.

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03.

곰팡이 산업

곰팡이 (스탬핑, 주입, 다이 - 캐스팅 금형)는 제조에 중요하며 정밀성과 내구성은 제품 품질에 직접 영향을 미칩니다. 레이저 경화는 곰팡이 약점에 중점을 둡니다. 마이크로 - 곰팡이 공동 및 절단 가장자리의 결함을 수리하면서 Martensitic 변환을 통한 표면 마모/부식 저항을 향상시킵니다. 이는 금형 서비스 수명을 2-3 배 씩 연장하고 교체/유지 보수 빈도를 줄이며 성형 제품의 일관성을 보장합니다.

04.

철도 교통

레일 대중 교통 장비 (기차 휠, 차축, 트랙 스위치)는 작동 중에 지속적인 마찰과 충격을 견뎌냅니다. 레이저 경화는 휠 트레드와 액슬 표면을 착용하는 기하학적 정확도를 복원하여 밀도가 높고 - 저항성 층을 착용함으로써이를 해결합니다. 이는 장비 유지 보수 빈도를 40%이상 줄이고 구성 요소 서비스 수명을 연장하며 열차 운영의 안전/안정성을 보장합니다.

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05.

석유 및 가스 산업

오일/가스 성분 (드릴 파이프 조인트, 웰 헤드 밸브, 펌프 로터)은 가혹한 부식, 모래 침식 및 높은 - 압력 환경을 향하여 밀봉 장애 및 효율을 줄입니다. 레이저 경화는 "micro - 레벨 수리 + 성능 향상"을 가능하게합니다. 그것은 부식/마모 된 부품에 대한 기하학적 정밀도를 복원하고 부식 - 내성, - 표면에 내성 코팅을 형성하고 장비 성능을-에 가까운 상태로 돌려줍니다. 이것은 구성 요소 고장으로 인한 다운 타임 손실을 억제하고 석유/가스 생산의 연속성을 보장합니다.

 
레이저 경화를위한 재료 시스템

레이저 경화 공정에서 기본 재료의 선택은 경화 효과 (예 : 경도 개선, 왜곡 제어) 및 워크 피스의 서비스 성능에 직접 영향을 미칩니다. 아래는 다양한 응용 시나리오에서 재료 선택에 대한 참조를 제공하기 위해 처리 후 경도 범위, 적용 가능한 온도 시나리오 및 핵심 장점을 포함하여 레이저 경화에서 일반적으로 사용되는 재료에 대한 주요 특성에 대한 요약입니다.

재료 유형

경도 (HRC)
온도 적용 가능성 (학위)
핵심 특성

탄소강

(e.g., 45#, Q235)

50–55

300보다 작거나 동일합니다

비용 - 일반 기계 구성 요소의 효과적이고 우수한 경도 개선

합금 강

(예 : 42CRMO, 35CRMO)

55–60

400보다 작거나 동일합니다

고강도 + 내마모성, 무거운 - 하중 부품 (샤프트, 기어)에 적합합니다.

도구 강

(e.g., H13, D2)

58–62

500보다 작거나 동일합니다

우수한 마모 및 균열 저항, 곰팡이, 절단 도구에 이상적

다리미 캐스트

(회색 철, 연성 철)

50-58

350보다 작거나 동일합니다

캐스트 구성 요소에 대한 효과적인 경화 (엔진 실린더, 브레이크 디스크)

스테인리스 강

(e.g., 304, 316)

45–52

450보다 작거나 동일합니다

부식 저항과 경도 향상을 결합합니다

높은 - 스피드 강

(예 : W6MO5CR4V2)

60–65 600보다 작거나 동일합니다

Ultra - 절단 도구를위한 높은 내마모성, 높은 - 속도 회전 구성 요소

메모: 위의 표에는 레이저 경화를위한 공통 재료가 포함됩니다. 공간 제약으로 인해 많은 다른 재료 유형 (예 : 특수 합금)이 여기에 나열되지 않습니다. 비상장 재료 또는 맞춤형 경화 솔루션에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.

 

글로벌 시장

고성능과 좋은 평판으로 우리의 레이저 기계는 전 세계에서 널리 사용됩니다.

북아메리카

미국, 캐나다, 멕시코

남아메리카

브라질, 콜롬비아, 칠레

유럽

독일, 프랑스, ​​스페인, 영국, 러시아

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동북 아시아

중국, 일본, 한국

동남아시아

인도네시아, 베트남, 말레이시아

오세아니아

호주, 뉴질랜드

고객 서비스

pre - 영업 서비스

Pre - 판매 단계에서 고객 요구에 중점을 둔 포괄적 인 지원을 제공합니다. 먼저, 고객이 직면 한 특정 문제와 프로세스 요구 사항을 이해하기 위해 - 깊이 커뮤니케이션에 참여합니다. 그 후, 우리는 이러한 요구에 따라 맞춤형 가공 솔루션을 조정하여 제조 효율성과 품질을 향상시키기 위해 생산 목표와 정확하게 일치하도록합니다. 고객이 추가 검증이 필요한 경우 무료 샘플 처리 서비스를 제공합니다. 공장에서 처리를 완료하고 전체 프로세스 및 결과를 보여주는 비디오를 제작하며 고객의 사전 - 구매 결정 - 작성에 대한 포괄적 인 보증을 제공합니다.

- 판매 후

- 이후의 영업 서비스는 사용 경험을 통해 고객에 대한 포괄적 인 지원을 보장하기위한 노력의 일부입니다. 설치, 운영, 유지 보수 및 문제 해결과 같은 측면을 다루는 자세한 설치 교육 비디오 및 사용자 설명서를 영어로 제공합니다. 또한 Desktop 원격 지원, 이메일, 전화, WhatsApp을 포함한 다양한 채널을 통해 기술 지원을 제공하여 고객이 설치, 운영 또는 조정에 문제가 발생할 때 즉시 도움과 지침을받을 수 있도록합니다.

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수출 포장 및 물류

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비 - 목재 템플릿 재료 및 구조 요구 사항

레이저 클래딩 장비의 수출 포장은 국제 검역 및 운송 표준을 엄격히 준수합니다. 비 - 목재 포장 템플릿 (고체 - 밀도 밀도 합판 및 복합 섬유 보드와 같은 목재 포장 재료에 대한 ISPM 15 국제 식물성 표준을 충족하는 재료를 선호합니다. 템플릿의 선택은 장비의 부하 - 베어링 요구 사항을 충족해야하며 (각 템플릿의 정적 부하 강도는 1500n/m² 이상인 정적 부하 강도를 갖습니다) 조인트는 아연 도금 된 강철 스트랩으로 강화되어 운송 중 구조적 느슨합니다.

포장 쿠션, 보호 및 라벨링 요구 사항

포장하는 동안 EPE 폼 쿠션 층 (두께가 50mm 이상인)이 장비와 템플릿 사이에 놓여 있습니다. 주요 구성 요소 (예 : 레이저 헤드 및 제어 캐비닛)는 방수 PE 백으로 추가로 덮여 있습니다. 상자의 외벽에는 수출 요구 사항 (장비 모델, 총 중량, 중심 및 "주의를 기울여야"및 "건조한 상태"와 같은 경고 표시 등 수출 요구 사항에 따라 라벨이 명확하게 부착되어 대상 국가의 수입 포장 검사 표준을 완전히 준수합니다.

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- 플랜트 포장 공정에서

장비의 전체 ​​포장 과정은 폐쇄 된 실내 워크숍에서 수행되어 - 항공 작동 중 비, 눈 및 먼지의 영향을 피하기 위해 수행됩니다. 유압 리프팅 플랫폼이 장착 된 폐쇄 트럭이 선택되어 장비의 원활한 로딩 및 언로드를 보장합니다. 비 - 동봉 된 트럭 바디 (예 : 스테이크 트럭)가 운송 반경 제약으로 인해 사용되어야하는 경우, 장비는 이중 - 레인 방수 Tarpaulin (바깥 층은 PVC {- 코팅 레인 프루프 천으로 덮여 있어야하며, 내부의 수단은 {6})} 트럭에. 타포 린의 가장자리는 나일론 로프로 단단히 고정되어 있으며, 네 모서리는 트럭 몸의 바닥에 매달려 빗물 침투를 방지합니다.

컨테이너 고정 프로세스

장비가 컨테이너에로드 된 후 "Three - 포인트 고정"계획이 즉시 구현되어 바닥의 확장 볼트를 통해 템플릿을 컨테이너 바닥에 고정합니다. 아연 도금 강철 와이어 (직경 8mm 이상)를 사용하여 양쪽의 용기 측벽의 고리에 대각선으로 당기고 고정합니다. 그리고 조절 가능한 압력 막대를 사용하여 상단의 컨테이너 상단 플레이트에 대해 소품을 사용하여 (장비와의 압력 막대의 접촉 단은 장비 표면을 긁지 않도록 고무 패드로 감싸고 있습니다). 고정 후 울퉁불퉁 한 바다 또는 토지 운송 중 변위 위험이 없도록하기 위해 흔들리는 테스트가 필요합니다 (장비 변위가 5mm를 초과하지 않고 수평 추력 적용)이 필요합니다.

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전체 - 프로세스 추적 및 제어

특별 직원은 물류 과정에서 후속 조치를 취하도록 배정됩니다. 공장 선적, 항구 세관 선언, 해상 운송, 목적지 국가의 관세에 이르기까지 운송 상태 (온도, 습도 및 위치 정보 포함)는 각 링크에 기록됩니다. ON - 사이트 사진은 주요 노드 (예 : 선박에 컨테이너로드 및 항구에 언로드)에서 촬영하여 유지하여 전체 추적 성을 보장하고 운송 손상의 위험을 최소화합니다.

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항공 운송 :
긴급한 샘플/부품

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토지 운송 :
내륙/지역 배달

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바다 운송 :
근처 항구로의 전체 장치

우리는 레이저 장비 운송의 다양한 물류 요구에 맞는 여러 운송 옵션을 제공합니다.항공 운송주로 긴급한 해외 샘플 배송 및 작은 교체 부품을 처리합니다.해양 운송컨테이너 선박을 통해 고객의 위치 근처의 항구로 완전한 장비 장치를 운송합니다. 그 동안에,육로 운송내륙 유통을 지원합니다. 즉, 항구 나 공항에서 고객 시설에 직접 장비를 제공하는 것은 지역 출산에 이상적입니다.

 

인증 및 산업 규정 준수

인증
 

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.

  • 유럽 ​​시장 접근: CE 인증 (2024 년 EU - 공인 Body UDEM에 의해 발행 됨)을 통해 주요 장비에 대한 원활한 시장 진입을 가능하게합니다.
  • 품질 관리: ISO 9001 : 2015 인증을 통해 제조 공정 및 제품 일관성을 체계적으로 제어합니다.
  • 환경 관리: ISO 14001 : 2015 인증은 지속 가능한 생산 관행 및 환경 책임에 대한 준수를 보여줍니다.
  • 산업 보건 및 안전: ISO 45001 : 2018 인증은 직원 및 파트너에게 안전한 근무 환경을 보장합니다.
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CE 인증

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EMC 보고서

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MD 보고서

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ISO 9001 : 2015

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ISO 14001 : 2015

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ISO 45001 : 2018

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zl 2020 2 2487471.3

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zl 2020 2 1078661.3

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zl 2020 2 1078640.1

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녹색 낮은 단위의 인증

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탄소 중립 데모 장치의 인증

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AAA - 레벨 품질 서비스 무결성 단위의 인증

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AAA - 레벨 무결성 작동 데모 장치의 인증

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AAA - 레벨 품질 서비스 무결성 단위의 인증

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AAA 인증 - 레벨 무결성 공급 업체 장치

 

레이저 클래딩의 기술 리더십

 

 

우리의 레이저 클래딩 프로세스는 산업을 달성하여 - 주요 정밀성과 내구성을 달성하여 항공 우주 및 방위 부문의 가장 까다로운 표준을 충족시킵니다.

  • 항공 우주 - 등급 정밀도: 코팅은 터빈 블레이드, 유압 부품 및 항공기의 구조적 수리에 중요한 미크론 - 레벨 정확도 및 야금 결합을 보여줍니다.
  • 방어 - 호환 신뢰성: 장비 및 프로세스는 극심한 온도 저항 (-50도에서 1000도), 주기적 하중 하의 피로 저항 및 식염수/가혹한 환경에서의 부식 저항을 포함한 엄격한 재료 성능 기준을 충족합니다.
  • 고급 재료 기능: 높은 - 성능 합금 (예 : Inconel 718, Stellite 6, WC - Co Composites의 마스터리는 임무 전반에 걸쳐 마모, 열 및 부식 문제에 대한 맞춤형 솔루션을 보장합니다.
협력 파트너
 
 

우리는 사업을 확장 할 협력 파트너를 찾고 있습니다.

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가장 전문적인 레이저 장비 제조업체

레이저 첨가제 제조 요구를 우리에게 가져 오십시오.

10 년 동안의 산업에 의해 뒷받침 된 - 어떻게, 우리는 가장 잘 작동하는 맞춤형 솔루션을 제작합니다.

whatsapp : +86 17392821865 e 이메일 : sales@gshenglaser.com

자주 묻는 질문

 

 

 

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01. 보고서에 대한 추가 질문이 있거나 사용자 정의 옵션에 대해 논의 해야하는 경우 어떻게해야합니까?

보고서에 대해 더 많은 질문이 있거나 구체적인 사용자 정의가 필요한 경우 주저하지 마십시오. sales@gshenglaser.com의 이메일을 통해 당사에 연락하거나 소셜 미디어를 통해 당사와 대화 할 수 있습니다.

02. 레이저 클래딩에 일반적으로 사용되는 높은 - 성능 합금은 무엇입니까?

레이저 클래딩 및 레이저 하드 페이싱에 사용할 수있는 광범위한 높은 - 성능 합금이있어 선택에 어려움을 겪을 수 있습니다. 레이저 용접 솔루션에서는 귀하와 협력하여 마모에 가장 적합한 상용 합금을 식별하거나 저항성 응용 프로그램을 식별하거나 귀하의 요구에 맞는 맞춤형 독점 솔루션을 개발하는 데 도움이됩니다. 레이저 클래딩 및 레이저 하드 페이싱에서 일반적으로 사용되는 합금은 다음과 같습니다. 니켈 - 기반 합금, 코발트 - 기반 합금, 세라믹 - 강화 합금, 다이아몬드 - 강화 합금 등.

03. 어떤 사전 - 구매 서비스를 제공합니까?

당사의 엔지니어는 귀하의 요구를 해결하기 위해 초기 상담 및 평가를 제공 할 수 있습니다. 전문 테스트 또는 검사의 경우 가용성 및 세부 사항은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.

04. 레이저 클래딩 기계 견적을 얻으려면 어떤 정보를 제공해야합니까?

정확한 견적을 준비하는 데 도움이 되려면 다음과 같은 주요 정보를 제공하십시오. 레이저 클래딩이 필요한 공작물의 치수, 모양 및 재료; 부품의 운영 환경 (부식 위험, 마모 원인 및 관련 기계 또는 전기 요구 사항 포함); 사용 가능한 경우, 공작물 세부 사항 및 프로세스 요구 사항을 보여주는 도면. 귀하가 제공하는 정보가 더 자세하게 제공 될수록 귀하의 요구에 대한 이해가 명확 해져서보다 정확한 견적을 제공 할 수 있습니다.

05. 레이저 클래딩을 겪을 수있는 구성 요소의 크기 매개 변수는 무엇입니까?

우리의 레이저 클래딩 기능은 우리가 처리 할 수있는 재료의 범위와 함께 지속적으로 확장되고 있습니다. 현재 우리가 처리 할 수있는 크기 매개 변수는 다음과 같습니다. 최대 25 톤까지의 무게; 5mm에서 2000mm까지 직경; 최대 6 미터 길이.

06. 레이저 장비의 신뢰성과 안정성은 무엇입니까?

우리의 레이저 장비는 CE 인증, EMC 테스트 및 MD 테스트를 성공적으로 통과함에 따라 높은 신뢰성과 안정성을 자랑합니다. 이러한 엄격한 인증 및 테스트는 장비가 엄격한 국제 표준을 준수하여 다양한 운영 시나리오에서 일관된 성능을 보장하는지 확인합니다.

 

중국에서 가장 전문적인 레이저 강화 제조업체 및 공급 업체 중 하나 인 우리는 고품질 제품과 경쟁력있는 가격으로 제공됩니다. Hot Sell Laser Hardening을 판매하려면 공장에서 견적을받을 수 있습니다. 또한 맞춤형 서비스를 사용할 수 있습니다.

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