레이저 세척기란 무엇인가

레이저 세척기는 나노초 또는 피코초 펄스 레이저를 사용하여 세척할 작업물의 표면에 조사하여 작업물 표면이 집중된 레이저 에너지를 즉시 흡수하여 빠르게 확장되는 플라즈마(고도로 이온화된 불안정 가스)를 형성하여 표면의 기름, 녹, 먼지, 코팅, 산화물 층 또는 필름을 증발시키거나 벗겨내어 표면 부착물을 효율적으로 제거하는 환경 친화적인 세척 도구입니다.

레이저 세척기의 이점

자동 조립 라인:레이저 세척기는 CNC 공작 기계나 로봇과 통합하여 원격 제어 및 세척을 구현할 수 있으며, 이를 통해 장비 자동화를 실현하고 제품 조립 라인 작업 및 지능형 작업을 형성할 수 있습니다.

정확한 위치:광섬유를 사용하여 레이저를 전송하고 유도하여 유연하게 만들고 내장된 스캐닝 갈바노미터를 사용하여 광점의 고속 이동을 제어하여 전통적인 세척 방법으로는 도달하기 어려운 특수 모양 부품, 구멍, 홈 및 기타 부품의 비접촉에 편리합니다. 지상 레이저 세척 처리.

손상 없음:단기간 충격은 금속 표면을 가열하지 않으며 기질을 손상시키지 않습니다.

좋은 안정성:레이저 세척기에 사용되는 펄스 레이저는 일반적으로 최대 100,000시간의 긴 사용 수명을 가지고 있으며, 품질이 안정적이고 신뢰성이 좋습니다.

환경 오염 없음:화학적 세척제가 필요 없고 세척 폐액이 발생하지 않습니다. 레이저 세척 과정에서 발생하는 오염 입자와 가스는 휴대용 배기 팬으로 수집하여 정화하여 환경 오염을 방지할 수 있습니다.

낮은 유지 관리 비용:레이저 세척기 사용 시 소모품 소모가 없고, 운영비가 낮습니다. 후반에는 렌즈만 정기적으로 세척하거나 교체하면 됩니다. 유지관리 비용이 낮고, 거의 무유지보수에 가깝습니다.

5가지 유형의 레이저 세척기

핸드헬드 레이저 클리너
핸드헬드 레이저 클리너핸드헬드 레이저 클리닝 시스템은 바퀴가 달린 작업대입니다. 대부분의 사람들이 핸드헬드 기기에 기대하는 것보다 크지만, 여전히 쉽게 옮길 수 있습니다. 작업자가 잡은 "건"은 필요에 따라 큰 작업물의 모든 영역에 도달하도록 배치할 수 있습니다. 이러한 장치는 다양한 모양과 크기의 여러 부품을 처리해야 하는 저용량 생산에 이상적입니다.
핸드헬드 레이저 클리너는 레이저 녹 제거, 페인트 제거, 부식 제거와 같은 특정 작업에 대해 수동으로 선택할 수 있는 레이저 구성과 함께 제공됩니다. 모든 유형의 레이저 클리너와 마찬가지로 다양한 오염 물질, 두께 및 기판에 대해 다양한 구성이 필요합니다.
레이저 안전은 레이저 빔이 밀폐되지 않기 때문에 핸드헬드 장치의 경우 더 복잡합니다. 작업자의 안전을 보장하기 위해 구체적인 예방 조치를 취해야 합니다. 권장되는 레이저 안전 기능에는 이중 동작 안전 가드, 원격 인터록, 경고등, 레이저 안전 안경, 경고 표지판이 있는 격리된 작업 구역, 안전한 사용을 보장하기 위한 교육이 포함됩니다. 건강과 안전의 관점에서 많은 회사에서는 직장에서 클래스-4 핸드헬드 레이저를 사용하는 것을 금지합니다.

수동으로 로드된 레이저 세척 워크스테이션
레이저 세척 워크스테이션은 PPE가 없는 작업자에게도 100% 안전하면서도 완전히 수동으로 작동할 수 있습니다. 작업자는 기계에 부품을 적재하고 레이저 프로세스를 트리거하는 일을 담당합니다. 또한 워크스테이션 유형에 따라 도어 열기, 테이블 회전 트리거, 고정물 관리 등 다른 작업을 수행해야 할 수도 있습니다.
수동 워크스테이션은 높은 처리량 요구 사항을 충족하기 위해 회전 테이블을 장착할 수 있습니다. 생산 라인에 직접 설치하거나 오프라인으로 설치할 수 있습니다.

컨베이어 레이저 세척기
컨베이어 세척기레이저 세척기는 컨베이어에 직접 설치하여 용접이나 코팅과 같은 작업 전에 오염 물질 제거 및 표면 텍스처링을 자동화하여 단일 단계로 완전한 표면 준비를 제공할 수 있습니다. 고급 기능을 사용하여 부품 위치의 불일치를 자동으로 관리하고 세척이 필요한 여러 영역이 있는 대형 부품을 처리할 수 있습니다.
이러한 기계는 특히 자동차 산업에서 유용합니다. 자동차 산업에서는 많은 부품이 컨베이어를 사용하여 한 생산 단계에서 다른 생산 단계로 이동하는데, 배터리 생산 라인과 같은 곳에서도 마찬가지입니다. 컨베이어 레이저 세척 기계는 컨베이어 치수에 맞게 조정됩니다.

로봇 레이저 세척기
레이저 세척 시스템은 로봇에 장착하여 로봇 셀에서 세척 작업을 자동화할 수 있습니다. 복잡한 부품을 고정밀로 세척하기 위한 고급 자동 초점 시스템이 장착되어 있습니다. 로봇의 높은 이동 자유도 덕분에 레이저는 간단한 자동 조정으로 다양한 모양을 세척할 수 있습니다.
로봇 청소 기계에 초고출력 레이저를 장착하면 넓은 표면을 자동으로 청소하는 데 활용할 수도 있습니다.

OEM 레이저 세척 시스템
파이버 레이저 마커레이저 세척 시스템과 레이저 세척 기계의 차이점은 항상 명확하지 않습니다. 레이저 세척 시스템은 일반적으로 시스템 통합자 또는 기계 빌더의 도움을 받아 완전히 맞춤형 솔루션에 통합할 수 있는 OEM 장치입니다. 반면 레이저 세척 기계는 생산 라인에 통합할 준비가 된 사전 설계된 솔루션입니다.

레이저 세척기용 가장 인기 있는 5가지 응용 분야

녹 제거

시간이 지남에 따라 금속 표면이 부식되어 재료의 구조적 무결성을 손상시키는 녹이 생길 수 있습니다. 기존의 녹 제거 방법에는 가혹한 화학 물질이 사용되며, 이는 환경과 복구 작업반 모두에게 나쁩니다. 반면 레이저 세척은 기계의 녹을 근절하는 것보다 더 친환경적인 대안을 제공하며, 부식 없는 표면을 남깁니다.

페인트 및 코팅 제거

화학 물질이나 물리적인 마모가 필요 없이 레이저 세척기를 사용하면 페인트, 코팅 및 기타 표면 처리물을 제거할 수도 있습니다.
예를 들어, 집중 광선을 사용하여 오래된 기계에 새로운 페인트를 칠할 준비를 할 수 있습니다. 오래된 페인트가 제거되면 복원자는 새로운 페인트를 칠하여 구성 요소를 다시 살아나게 할 수 있습니다. 자동차 및 제조 분야의 기업은 이러한 목적으로 레이저를 자주 사용합니다.

용접 및 접합을 위한 전처리

금속을 용접하거나 접합하기 전에 표면에 오염 물질이 없는지 확인해야 합니다. 오염 물질이 없으면 접합부가 손상될 수 있습니다.
레이저 세척은 표면 준비, 오일, 산화물 및 기타 오염 물질 제거를 위한 우수한 방법을 제공합니다. 이는 특히 항공우주 및 자동차 제조와 같은 산업에서 중요한데, 용접 및 접합의 무결성이 안전과 성능에 중요합니다. 용접공은 표면을 조심스럽게 세척하여 서로 단단히 접합되도록 합니다.

곰팡이 청소

플라스틱 사출 또는 고무 성형을 사용하여 제품을 생산하는 제조업체는 종종 레이저 세척 기계를 사용하여 금형을 유지 관리하고 세척합니다. 기존의 세척 방법은 시간이 많이 걸리고 금형이 마모되어 수명이 단축되고 제조 비용이 상승할 수 있습니다.
반면 레이저를 사용하면 제조업체가 금형 자체를 손상시키지 않고 플라스틱, 고무 또는 이형제와 같은 잔류물을 제거할 수 있어 제조 공정의 전반적인 효율성을 개선하고 생산된 부품의 지속적인 품질을 보장할 수 있습니다.
비용 측면에서 볼 때, 기업은 생산 장비를 자주 교체할 필요가 없으므로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

절단

가장 견고한 레이저 기반 기계는 표면을 청소하는 데 그치지 않습니다. 실제로 절단에도 사용할 수 있습니다. 판금 산업은 종종 산업용 레이저 세척 기계 레이저를 사용하여 재료를 절단하고 깨끗한 모서리를 남깁니다. 레이저는 또한 작업자가 판금 구성 요소의 수명에 영향을 줄 수 있는 가혹한 화학 물질을 피할 수 있도록 합니다.

레이저 세척기 작동

레이저 세척기 작동은 지침을 배우고 그에 따라 따르면 쉽습니다. 레이저 세척기 작동의 기본 사항을 여기에 포함했습니다. 하지만 기계를 작동하기 전에 설명서를 꼼꼼히 읽는 것이 좋습니다.

01.

초기 설정:

설명서를 읽고 기계 사용 설명서와 안전 지침을 숙지하세요.

작업 구역을 설정하십시오. 작업 구역이 깨끗하고 인화성 물질이 없는지 확인하십시오.

기계를 전원에 연결하고 전원을 켭니다.

설정을 정확하게 조정하고 재료와 오염 물질에 따라 레이저 매개변수를 설정합니다.

02.

세척 과정:

레이저의 초점을 맞추고 길이를 조정하여 레이저 빔이 표면에 정확하게 집중되도록 합니다.

최적의 설정을 확인하려면 작고 눈에 띄지 않는 영역에서 테스트를 수행하세요.

청소를 진행하세요. 레이저 헤드를 표면 위로 체계적으로 움직이며 일정한 속도와 거리를 유지하세요.

기판의 과열이나 손상을 방지하기 위해 세척 과정을 지속적으로 모니터링하세요.

레이저 세척기는 어떻게 작동하나요?

레이저 발생기는 고에너지 레이저 빔을 생성하고, 광학 시스템은 레이저 빔을 물체 표면에 집중시켜 매우 작은 세척 지점을 형성합니다. 레이저 빔이 물체 표면을 조사하면 먼지와 불순물이 레이저 에너지를 흡수하여 열 팽창과 열 분해를 일으켜 증발하거나 벗겨집니다. 세척 지점은 물체 표면을 가로질러 이동하여 전체 표면이 세척될 때까지 지속적으로 먼지와 불순물을 제거합니다. 작업물에서 부착물과 과도한 코팅을 효과적이고 빠르게 제거할 수 있으며 작업물 세척에 가장 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.

고온 증발:고농축 레이저 빔은 해당 지점 주변에 매우 높은 열 에너지를 생성할 수 있으므로 먼지를 빠르게 증발시키거나 즉시 벗겨낼 수 있습니다.

부풀어 오르고 떨어지다:레이저 빔의 산란은 작고 방향은 안정적입니다. 우리는 다양한 직경의 레이저 빔 스팟을 제어하여 레이저의 에너지 밀도를 조절할 수 있으므로 먼지가 가열된 후 변경됩니다. 먼지의 팽창력이 먼지가 기판에 흡착하는 힘보다 클 때 분리 및 낙하가 발생합니다.

충격 해제:레이저 세척 빔은 고체 표면에 고주파 초음파를 생성하여 기계적 공명을 일으켜 먼지를 빠르게 분해하고 떨어뜨립니다.

미터 롤러 체인 스프라켓의 재료

레이저 세척기 매개변수
레이저 세척기 매개변수는 성능을 반영하는 다양한 특성입니다. 각 매개변수를 이해하여 어떤 값이 자신에게 적합한지 알아야 합니다.

전력 레벨
레이저 파워는 오염 물질이 열로 흡수하는 레이저 빔의 에너지 양입니다. 와트(W)로 측정합니다. 연속 레이저 빔의 경우 레이저의 파워는 시스템의 파워와 같습니다. 그러나 펄스 레이저 빔의 경우 시스템의 파워는 펄스의 평균 파워입니다.
레이저 출력 레벨은 세 가지 그룹으로 구분됩니다.

낮은 전력 수준
저전력 레벨은 20와트에서 100와트 범위 사이에서 다양합니다. 애플리케이션 요구 사항이 다음과 같은 경우 저전력 레이저를 선택합니다.
민감한 재료
귀중한 유물
가보
사출성형고무

중간 파워 레벨
중간 전력 수준은 100와트에서 500와트 사이입니다. 중간 전력 수준 레이저 세척기는 다음과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

용접을 위한 표면 준비
부식 제거
페인트 제거
항공기 유지 보수

높은 전력 수준
고출력 레벨은 500와트에서 수천 와트(킬로와트)까지 다양합니다. 고출력 레이저 클리너의 일부 응용 분야는 다음과 같습니다.

위험한 코팅 제거
금속 표면의 견고한 부식 제거
핵물질의 오염제거
페인트 제거
대형 몰드 릴리스제 세척
표면 평활화 바니시
그리스 세척

파장
레이저 클리너의 파장은 오염 물질에 대한 빛의 침투 깊이를 보여줍니다. 올바른 파장은 세척되는 오염 물질의 유형에 따라 달라집니다. 오염 물질에 의한 흡수가 더 좋기 때문에 레이저 세척에서는 파장이 짧을수록 좋습니다. 레이저의 파장은 사용된 생성 소스 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 발생하는 파장은 다음과 같습니다.

자외선 레이저- 355 nm
Nd: YAG 레이저- 1064 nm
CO2 레이저- 10600 nm
Ti: 사파이어 레이저- 650 nm ~ 1100 nm
파이버 레이저- 1030 nm

펄스 지속 시간
펄스 지속 시간은 단일 펄스가 표면과 접촉하는 시간입니다. 이는 펄스 레이저의 중요한 매개변수 중 하나입니다. 레이저 세척 분야에서 펄스 지속 시간은 마이크로초 μs(10^−6초), 나노초 ns(10^-9초), 피코초 ps(10^-12초)로 표현됩니다. 다양한 유형의 레이저에 대한 일반적인 펄스 지속 시간은 다음과 같습니다.

엑시머 레이저- 10 ns
CO2 레이저- 100 ns
Nd: YAG 레이저- 10 ns
Ti: 사파이어 레이저- 10^-5 ~ 10^-3 ns

스팟 크기
스팟 크기는 초점 지점에서 레이저의 가능한 가장 작은 직경을 말합니다. 레이저 세척에서 스팟 크기는 표면과 접촉하는 지점에서 측정됩니다. 스팟 크기가 작을수록 레이저 빔의 에너지 밀도가 높아집니다. 이를 통해 더 깊고 빠른 세척이 가능합니다. 그러나 스팟 크기를 특정 한계를 넘어 좁히면 기본 표면에 손상을 줄 수 있습니다. 스팟 크기를 너무 크게 늘리면 레이저 세척이 불가능해지고 레이저 용접 프로세스가 시작됩니다.

스캐닝 속도
스캐닝 속도는 표면 세척을 위해 레이저 펄스가 대상 물체 주변을 얼마나 빨리 이동할 수 있는지 결정합니다. 다양한 위치에서의 스캔은 레이저 시스템의 내부 광학 메커니즘을 통해 수행됩니다. 스캐닝 속도는 또한 인접한 펄스 사이에 갭이나 겹침을 생성합니다. 세척되는 제품에 따라 겹침 비율이 필요할 수 있습니다. 주의해야 할 중요한 사항은 겹침 비율이 높을수록 기본 표면이 변형되거나 손상되는 경향이 있다는 것입니다.

우리 공장

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 자동 레이저 클래딩 머신, 고속 레이저 클래딩 머신, 레이저 경화 머신, 레이저 용접기, 레이저 세척기 및 레이저 3D 프린터의 R&D, 제조 및 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 2015년에 설립되었습니다(전액 자회사: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser는 Xi'an Aerospace R&D 및 Design Center, Weinan Production Base 및 Xianyang Production Base를 설립했습니다. 회사는 2,000m2의 작업장을 처리하고 직원 수는 30명으로, 여기에는 선임 연구원과 엔지니어 5명이 포함되어 있으며, 구조와 기능이 통합된 레이저 적층 제조 기술에 대한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리의 인증

국성 레이저는 ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 인증을 취득했습니다.

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질문

질문: 레이저 세척기는 효과가 있나요?

A: 초점 레이저 빔의 에너지는 분자 결합을 끊고 증발시키는 데 사용됩니다. 원치 않는 물질, 즉 오염 물질이나 표면의 코팅을 제거합니다. 이 기술은 기본 기판을 손상시키지 않고 부식, 잔여물, 페인트 및 기타 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

질문: 레이저 세척기는 어떻게 선택해야 하나요?

A: 레이저 기계를 선택할 때의 고려 사항
청소가 필요한 표면적과 형태.
기질과 오염물질의 유형.
오염물질의 두께.
필요한 대략적인 청소 시간입니다.
제조 공정의 후속 단계입니다.

질문: 레이저 세척기로 무엇을 세척할 수 있나요?

A: 이 비손상 공정은 코팅, 접착제 및 오염 물질을 제거할 수 있으며 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
자동차 및 항공우주 분야에서 섬유 강화 폴리우레탄을 세척하는 방법.
접합이나 페인팅을 위한 표면 준비.
플라스틱 제조시 금형 세척.
플라스틱 표면에서 페인트나 잉크를 제거합니다.

질문: 레이저 기기는 어떻게 소독하나요?

A: 레이저 외부를 순한 비누와 물로 세척합니다. 필요한 경우 병원용 살균제로 장비 외부 부분을 살균합니다. 세척과 살균 모두 부드러운 천을 사용합니다. 비누나 살균제로 광학 장치를 오염시키지 않도록 주의합니다.

질문: 레이저 세척기는 어떻게 선택하나요?

A: 전력은 기계의 세척 효율성과 속도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 전력이 높을수록 얼룩과 표면 코팅을 더 빨리 제거할 수 있는 더 강력한 레이저 빔을 의미합니다. 그러나 너무 많은 전력을 사용하면 세척되는 표면이 손상될 수 있으므로 균형을 이루는 것이 중요합니다.

질문: 레이저 세척기는 무엇에 사용할 수 있나요?

A: 레이저 세척기는 레이저 용접, 초음파 접합 또는 기타 접합 방법을 위한 표면 준비에 사용됩니다. 산화물, 코팅, 전해질, 먼지 등 모든 유형의 오염 물질을 제거합니다. 표면을 세척하고 텍스처링하여 접착제 접합 및 열 분무 코팅과 같은 공정을 위한 표면을 준비합니다.

질문: 레이저 세척기의 응용 분야는 무엇입니까?

A: 비접촉 공정으로 녹, 곰팡이, 페인트, 산화물 및 기타 잔류물과 같은 오염 물질을 제거하는 데 매우 효과적입니다. 레이저 표면 세척의 적용은 자동차, 항공우주, 의료 및 산업 제조와 같은 산업과 복원 및 보존 프로젝트에 걸쳐 있습니다.

질문: 레이저 세척기의 용도는 무엇인가요?

A: 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 동체 표면과 같은 중요한 부품에서 먼지, 부식 및 페인트를 제거하는 데 사용됩니다. 레이저 세척은 오염 물질을 효과적으로 제거하여 조기 마모 및 부식 관련 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

질문: 레이저 세척기의 메커니즘과 용도는 무엇입니까?

A: 레이저로 유도된 열은 열 전도를 통해 재료 전체로 퍼져서 온도 구배를 생성하는데, 이는 용융된 증발 입자의 형태로 재료 제거를 용이하게 합니다. 그 결과 재료 제거 속도가 더 빠르고 증가하며 표면 품질도 향상됩니다.

질문: 레이저 세척기가 사포 분사보다 더 나은가요?

A: 레이저 세척기와 샌드블라스팅 세척은 차이가 있지만, 둘 다 산업 전반의 많은 기술자들이 사용하는 효과적인 금속 세척 방법입니다. 즉, 레이저 세척은 구성 요소를 세척하는 더 안전하고 친환경적이며 다재다능한 방법입니다.

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