레이저 콜드 웰딩 머신이란?

레이저 콜드 용접기는 파이버 레이저를 사용하여 금속 또는 열가소성 플라스틱 섹션을 연결하는 용접 장비입니다. 레이저 빔 파이버는 스팟 용접, 코드 가장자리, 랩 조인트, 솔기, 키싱 용접 버튼, 심 용접, 높은 수준의 좁은 솔더에 사용되는 집중 가열 시스템을 공급합니다. 자동차 산업과 같은 자동화 애플리케이션에서도 이 프로세스가 대량으로 사용됩니다.

레이저 콜드 웰딩 머신의 장점

필요한 열량을 최소한으로 줄일 수 있으며, 열영향부의 금속조직 변화폭이 작고, 열전도에 따른 변형도 가장 낮습니다.

32mm 두께의 판재를 단일 패스 용접하는 용접 공정 매개변수가 검증되었으며, 이를 통해 두꺼운 판을 용접하는 데 필요한 시간을 줄이고 필러 메탈의 사용량도 절감할 수 있습니다.

전극을 사용할 필요가 없고, 전극 오염이나 손상에 대한 걱정도 없습니다. 그리고 접촉 용접 공정이 아니기 때문에 기계의 마모와 변형을 최소화할 수 있습니다.

레이저 빔은 광학 기기에 의해 초점을 맞추고, 정렬하고, 안내하기 쉽습니다. 작업물에서 적절한 거리에 배치할 수 있으며, 작업물 주변의 도구나 장애물 사이로 다시 안내할 수 있습니다. 다른 용접 방법은 위의 공간 제한으로 제한됩니다. 플레이할 수 없습니다.

작업물은 폐쇄된 공간(진공 또는 제어된 내부 가스 환경)에 놓일 수 있습니다.

레이저 빔은 작은 영역에 집중될 수 있으며, 작고 간격이 좁은 부품을 용접할 수 있습니다.

용접 가능한 재료의 범위는 넓으며, 다양한 이질 재료도 서로 접합할 수 있습니다.

고속용접은 자동화하기 쉽고, 디지털이나 컴퓨터로 제어할 수도 있습니다.

얇거나 직경이 얇은 와이어를 용접할 경우 아크 용접만큼 쉽게 녹아내리지 않습니다.

자기장의 영향을 받지 않으며(아크용접이나 전자빔용접이 쉽습니다) 용접물을 정확하게 정렬할 수 있습니다.

서로 다른 물리적 특성(예: 저항성)을 지닌 두 금속을 용접할 수 있습니다.

진공이나 X선 보호가 필요하지 않습니다.

속도가 빠르고 깊이가 깊으며 변형이 작습니다.

천공 용접을 하는 경우 용접 비드의 깊이 대 너비 비율이 10:1에 도달할 수 있습니다.

이 장치는 레이저 빔을 여러 개의 작업 공간으로 전송하도록 전환할 수 있습니다.

레이저용접기와 레이저콜드용접기의 차이점과 장점

원칙적으로 차이점은 다음과 같습니다.

다기능 레이저 콜드 웰딩 머신의 원리는 충전 커패시터를 사용하여 10-3~10-1초의 주기와 10-6~10-5초의 초단시간에 방전하는 것입니다. 전극 재료와 공작물 사이의 접촉 부분은 순식간에 8000도~10000도까지 가열되고, 플라즈마 상태의 용융 금속은 야금학적 방식으로 공작물 표면으로 전이됩니다. 레이저 콜드 웰딩 머신은 주로 마모, 긁힘, 핀홀, 균열, 결함 변형, 경도 감소, 트라코마, 손상 및 기타 결함과 같은 금속 공작물 표면에 증착, 밀봉, 충전 및 기타 결함을 처리하는 기능을 가지고 있습니다.
레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 복사 에너지는 열 전도를 통해 재료 내부로 확산되고 재료는 용융되어 특정 용융 풀을 형성하여 용접 목적을 달성합니다. 작업 모드에 따라 레이저 몰드 용접기, 자동 레이저 용접기, 레이저 스팟으로 구분됩니다.

응용 프로그램 기능의 차이점:

레이저 냉간 용접기는 주로 금속 작업물 표면에 마모, 긁힘, 핀홀, 균열, 결함 변형, 경도 감소, 트라코마, 손상 및 기타 결함과 같은 증착, 밀봉, 충전 및 기타 결함을 제거하는 기능을 합니다.
레이저용접기
레이저 용접기는 주로 박벽 재료와 정밀 부품의 용접을 목적으로 합니다. 스팟 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 실링 용접 등을 실현할 수 있습니다. 용접 후 기판은 변형, 어닐링, 언더컷 또는 잔류 응력이 발생하지 않으며 금속이 변하지 않습니다. 조직 상태, 수리 정밀도가 높고 코팅 두께는 몇 미크론에서 몇 밀리미터이며 연마만 하면 됩니다.

레이저 콜드 웰딩 머신 부품 및 기능

레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 레이저 소재 가공 기술의 중요한 응용 분야 중 하나입니다.

1970년대에 레이저 용접은 주로 얇은 벽의 재료와 저속 용접에 사용되었습니다. 용접 공정은 열전도 유형에 속합니다. 즉, 레이저 복사가 부품 표면을 가열하고 표면의 열은 열 전달을 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어하여 부품이 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

레이저 용접은 독특한 장점으로 인해 마이크로 및 소형 부품의 정밀 용접에 성공적으로 적용되었습니다.

완전한 레이저 냉간 용접기는 주로 5가지 부분으로 구성됩니다.

1부: 레이저 용접 호스트
레이저 용접 호스트는 주로 용접을 위한 레이저 빔을 생성하며, 전원 공급 장치, 레이저 발생기, 광 경로부, 제어 시스템 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
어떤 경우에는 저출력 레이저가 일반적으로 레이저 용접 시스템의 자동 작업대에 통합됩니다.

2부: 냉각 시스템
냉각 시스템은 레이저 생성기에 냉각 기능을 제공하며, 일반적으로 1~5 HP의 물 순환 냉각기가 장착됩니다.

3부: 자동 레이저 용접 작업대 또는 모션 시스템
★레이저 용접 시스템은 특정 요구 사항에 따라 용접 트랙을 따라 레이저 빔을 이동하여 자동 용접 기능을 실현하는 데 사용됩니다. 일반적으로 세 가지 형태의 모션 제어가 있습니다.

부품은 움직이고 레이저 헤드는 고정되어 있습니다.
레이저 헤드가 움직이고 부품이 고정됩니다.
레이저 헤드와 부품이 모두 움직입니다.

전체 시스템은 CNC 프로그래밍을 사용하여 모션 제어 프로그램을 컴파일하여 요구 사항에 따라 작업대의 움직임을 조절합니다. 간소화된 프로그래밍 시스템은 조작의 용이성, 전문 기술이나 교육 기반이 필요 없음, 빠른 지원 및 이해와 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.
★시중에 판매되는 일반적인 조리대 시스템은 다음과 같습니다.

조작기 운동 시스템;
2D 벤치;
3D 워크벤치;
4축 관절 벤치;
갠트리 용접 벤치;
캔틸레버 벤치 등

두 가지 모두 용접 동작을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

4부: 도구 부착
레이저 용접 공정에서 레이저 용접 고정 장치는 일반적으로 용접된 부분을 고정하고 반복적으로 로드, 언로딩 및 위치 지정할 수 있도록 사용됩니다. 이를 통해 자동 레이저 용접이 더 관리하기 쉬워집니다.
따라서 조명기구는 레이저 용접 생산에 필수적인 장비 중 하나입니다. 특히 일괄 생산 중에 적절한 고정 장치 설계는 생산 효율성과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.

5부: 관찰 시스템
일반적으로 레이저 콜드 용접기는 작업물에 대한 실시간 미시적 관찰을 수행할 수 있는 관찰 시스템을 갖추어야 합니다. 이 관찰 시스템은 용접 프로그램을 컴파일하고 용접 프로세스 중에 용접 효과를 검사할 때 정확한 위치 지정을 용이하게 하는 데 사용됩니다.
일반적인 관찰 시스템으로는 CCD 디스플레이 시스템이나 현미경이 있습니다.

레이저 콜드 웰딩 머신의 사용 시나리오

항공우주 및 항공:레이저 냉간 용접 기계는 항공우주 및 항공 산업에서 연료 탱크, 엔진 구성 요소, 유압 라인과 같은 얇은 벽의 구성 요소를 수리하거나 접합하는 데 사용됩니다.

자동차:레이저 냉간 용접 기계는 자동차 산업에서 오일 쿨러, 라디에이터, 전송선과 같은 알루미늄이나 기타 비철 재료를 수리하거나 접합하는 데 사용됩니다.

전자제품:레이저 냉간 용접 기계는 열이나 납땜을 사용하지 않고 부품과 전선을 접합하는 데 전자 산업에서 사용되며, 납땜은 섬세한 전자 부품을 손상시킬 수 있습니다.

보석 만들기:레이저 콜드 용접 기계는 보석 제작 산업에서 열이나 납땜을 사용하지 않고 귀금속을 접합하는 데 사용되며, 열이나 납땜은 금속과 마감재를 손상시킬 수 있습니다.

의료 기기:레이저 냉간 용접 기계는 수술 도구 및 임플란트와 같은 의료 기기를 생산하는 데 사용되어 견고하고 정밀하며 생체 적합성이 있는 관절을 만드는 데 사용됩니다.

연구 및 개발:레이저 냉간 용접 기계는 금속의 특성을 변화시키지 않고 금속을 접합하기 위한 연구 및 개발에 사용되며, 이를 통해 재료의 특성에 대한 정밀한 테스트 및 분석이 가능합니다.

이종 재료의 용접:레이저 냉간 용접 기계는 알루미늄과 구리 또는 티타늄과 스테인리스 강철처럼 서로 다른 금속을 접합하는 데 사용할 수 있으며, 이러한 경우 기존 방법을 사용하여 용접하기 어렵거나 불가능합니다.

레이저 콜드 용접기 유지 관리 팁 8가지

광학 장치를 정기적으로 점검하고 청소하세요

광학 세척:레이저 콜드 용접기의 렌즈와 거울은 레이저 빔을 지향하고 초점을 맞추는 데 필수적입니다. 먼지, 파편 및 잔여물은 빔의 품질과 결과적으로 용접의 정밀도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
청소 일정:사용에 따라 세척 일정을 정하십시오. 사용 빈도가 높은 환경의 경우 매일 또는 매주 세척이 필요할 수 있습니다. 덜 자주 사용하는 경우 한 달에 한 번 점검하면 충분할 수 있습니다. 렌즈 세척 용액과 보푸라기 없는 물티슈를 사용하여 광학 장치를 부드럽게 세척하십시오. 항상 세척 제품 및 기술에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
점검:광학 장치를 정기적으로 검사하여 마모나 손상 징후가 있는지 확인합니다. 균열, 변색 또는 코팅 벗겨짐은 해결해야 할 문제를 나타낼 수 있습니다. 기계 성능에 영향을 미치지 않도록 손상된 광학 장치를 즉시 교체합니다.

냉각 시스템 모니터링 및 유지 관리

냉각 시스템의 중요성:냉각 시스템은 레이저 소스와 기타 구성품의 과열을 방지하는데, 이는 일관된 성능을 유지하고 손상을 방지하는 데 필수적입니다.
냉각수 레벨 확인:정기적으로 냉각수 수준을 확인하고 필요에 따라 보충하십시오. 냉각수 수준이 낮으면 과열 및 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다.
누출을 검사하세요:냉각 시스템 주변에서 냉각수 누출 징후를 살펴보세요. 손상을 방지하고 효율적인 냉각을 보장하기 위해 누출을 즉시 해결하세요.
필터 청소 및 교체:많은 냉각 시스템에는 정기적인 세척이나 교체가 필요한 필터가 있습니다. 권장 세척 일정은 제조업체의 지침을 확인하세요.
온도 모니터링:온도계와 알람을 주시하세요. 비정상적인 온도 판독값은 과열을 방지하기 위해 즉시 조사해야 합니다.

레이저 소스에 대한 정기 유지 관리 수행

레이저 소스 정렬:일관된 용접 품질을 위해서는 레이저 소스의 적절한 정렬이 중요합니다. 제조업체의 사양에 따라 정렬을 정기적으로 점검하고 조정하세요. 정렬이 잘못되면 용접이 불량해지고 구성 요소의 마모가 증가할 수 있습니다.
구성 요소 검사 및 교체:레이저 소스에는 플래시램프, 다이오드, 거울과 같은 구성 요소가 있어 주기적으로 교체해야 할 수 있습니다. 교체 간격 및 절차에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르세요.
전원 공급 확인:레이저 소스에 대한 전원 공급이 안정적이고 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오. 변동이나 전원 문제는 레이저 소스의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

제어 시스템 유지 관리

소프트웨어 업데이트:성능 개선과 새로운 기능의 이점을 얻으려면 기계의 소프트웨어를 최신 상태로 유지하세요. 제조업체의 업데이트를 정기적으로 확인하고 필요에 따라 설치하세요.
배선 및 연결 검사:제어 시스템 내의 배선과 연결부를 정기적으로 검사하여 마모나 손상 징후가 있는지 확인하십시오. 느슨하거나 닳은 전선은 오작동이나 오류를 일으킬 수 있습니다.
백업 및 복원:주기적으로 머신의 설정과 구성을 백업하세요. 시스템 장애가 발생할 경우 백업을 하면 시간을 절약하고 중단을 방지할 수 있습니다.

작업대를 정기적으로 점검하고 청소하세요

잔해 제거:작업대를 깨끗하고 금속 부스러기나 먼지와 같은 이물질이 없도록 유지하세요. 이물질은 용접 품질에 영향을 미치고 기계를 손상시킬 수 있습니다.
마모 및 파손을 검사하세요:작업대를 정기적으로 검사하여 마모나 손상 징후가 있는지 확인합니다. 기계의 정확도와 성능에 영향을 미치지 않도록 모든 문제를 즉시 해결합니다.
조정:작업대가 제대로 정렬되고 교정되었는지 확인하십시오. 정렬이 잘못되면 용접이 일관되지 않고 기계가 손상될 가능성이 있습니다.

움직이는 부품에 윤활유를 바르세요

매끄럽게 하기:레이저 콜드 용접기에는 윤활이 필요한 레일, 기어, 베어링과 같은 움직이는 부품이 있습니다. 적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄여 원활한 작동을 보장합니다.
윤활 일정:윤활 간격과 윤활제 유형에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 과도한 윤활이나 잘못된 유형의 윤활제를 사용하면 문제가 발생할 수 있으므로 적용 시 정확해야 합니다.
누출을 검사하세요:기계 작동에 영향을 줄 수 있는 윤활제 누출이나 쌓임의 징후가 있는지 확인하십시오. 과도한 윤활제를 청소하고 적절한 도포를 확인하십시오.

예방 유지 관리 프로그램 구현

예정된 유지 관리:제조업체의 권장 사항과 기계 사용에 따라 예방적 유지 관리 일정을 개발하고 따르세요. 정기적인 유지 관리로 잠재적인 문제가 심각한 문제가 되기 전에 식별하고 해결할 수 있습니다.
기록 보관:청소, 검사, 수리를 포함한 모든 유지 관리 활동에 대한 자세한 기록을 보관하세요. 이 문서는 기계 상태를 추적하는 데 도움이 되며 문제 해결 및 향후 유지 관리 계획에 귀중할 수 있습니다.
훈련:모든 작업자와 유지 관리 인력이 기계의 유지 관리 절차에 대해 적절한 교육을 받았는지 확인하십시오. 적절한 교육은 오류 위험을 줄이고 전반적인 유지 관리 효과를 향상시킵니다.

일반적인 문제 해결

빔 품질 문제:불균일한 용접이나 성능 저하와 같은 레이저 빔 품질에 문제가 있는 경우 광학, 정렬 및 냉각 시스템을 점검하세요. 이러한 구성 요소는 종종 빔 품질에 영향을 미칩니다.
과열:지속적인 과열 문제는 냉각 시스템 문제 또는 기계 작업 부하 불균형을 나타낼 수 있습니다. 과열 문제를 해결하려면 냉각수 수준, 누출 및 시스템 성능을 처리하세요.
시스템 오류:제어 시스템에 오류나 오작동이 표시되면 제조업체의 문제 해결 가이드를 참조하십시오. 잠재적인 원인으로 배선, 소프트웨어 및 전원 공급 장치를 점검하십시오.

우리 공장

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 자동 레이저 클래딩 머신, 고속 레이저 클래딩 머신, 레이저 경화 머신, 레이저 용접기, 레이저 세척기 및 레이저 3D 프린터의 R&D, 제조 및 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 2015년에 설립되었습니다(전액 자회사: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser는 Xi'an Aerospace R&D 및 Design Center, Weinan Production Base 및 Xianyang Production Base를 설립했습니다. 회사는 2,000m2의 작업장을 처리하고 직원 수는 30명으로, 여기에는 선임 연구원과 엔지니어 5명이 포함되어 있으며, 구조와 기능이 통합된 레이저 적층 제조 기술에 대한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리의 인증

국성 레이저는 ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 인증을 취득했습니다.

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질문

질문: 레이저 콜드 웰딩 머신이란 무엇인가요?

A: 콜드 용접 또는 접촉 용접은 두 개 이상의 금속을 결합하는 데 열이나 융합이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 솔리드 스테이트 용접 공정입니다. 대신 용접을 만드는 데 사용되는 에너지는 압력의 형태로 제공됩니다.

질문: 레이저 냉간 용접기는 TIG 용접과 동일합니까?

A: 콜드 메탈 트랜스퍼는 의료 기기 및 마이크로 전자 제품 제조와 같이 높은 정확도가 필요한 응용 분야에서 자주 사용됩니다. 주요 차이점은 TIG 용접은 열을 사용하여 금속을 용접하는 반면 레이저 콜드 용접기는 그렇지 않다는 것입니다.

질문: 레이저 콜드 용접기에 가스가 필요합니까?

A: 이것은 와이어나 얇은 시트와 같은 섬세하거나 열에 민감한 재료를 접합하는 데 특히 유용합니다. 비용 효율성: 레이저 콜드 용접 기계는 전극이나 차폐 가스와 같은 소모품이 필요하지 않기 때문에 장기적으로 다른 용접 방법보다 비용 효율적입니다.

질문: 레이저 콜드 용접기는 어떻게 사용하나요?

A: 레이저 콜드 용접기 공정은 두 금속 표면을 함께 눌러서 작동합니다. 가해지는 압력은 표면을 가능한 한 가깝게 만듭니다. 표면 사이의 공간이 매우 좁아짐에 따라 나노스케일 거리는 무의미해지고 원자는 한 표면에서 다른 표면으로 점프합니다.

질문: 레이저 콜드 용접기는 영구적입니까?

A: 금속 재료와 관련하여 레이저 콜드 용접기는 실온에서 두 개의 작업물을 접합하는 공정을 말합니다. 접합 강도는 "정상적인" 용접에 다소 가깝고, 접합은 영구적이며 일반적으로 작업물을 손상시켜서만 되돌릴 수 있습니다.

질문: 레이저 콜드 용접기의 조건은 무엇입니까?

A: 냉간 용접을 효과적으로 하려면 접합하려는 금속과 주변 환경 모두 산소가 없어야 합니다. 산소와 표면 오염 물질이 있으면 금속 표면에 산화막이 형성될 수 있습니다.

질문: 레이저 콜드 용접기가 핫 용접보다 낫나요?

A: 레이저 콜드 웰딩 머신은 추가 재료가 필요 없는 섬세하고 정밀한 프로젝트에 더 적합합니다. 반면, 핫 웰딩은 견고한 결합이 필요한 두꺼운 금속에 가장 적합하며 대규모 프로젝트에 이상적입니다. 선택은 프로젝트의 요구 사항, 금속 유형, 용접공의 경험 및 예산에 따라 달라집니다.

질문: 냉간용접의 강도는 얼마나 되나요?

A: 레이저 콜드 용접기, 즉 콜드 압력 용접 또는 접촉 용접은 열 대신 압력과 진공을 사용하여 두 개의 금속 조각을 결합하는 것입니다. 이 공정을 통해 두 조각이 융합되어 원래 금속 자체만큼 강한 접합이 생성됩니다.

질문: 콜드웰딩이 경화되는 데 걸리는 시간은 얼마나 되나요?

답변: 콜드 웰드 본딩 컴파운드의 작업 시간은 4~6분, 고정 시간은 8-10분이며, 완전 경화는 24시간 후에 이루어집니다.

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