레이저 측 와이어 피딩 클래딩의 장점

가장 눈에 띄는 장점 중 하나는 레이저 측 와이어 공급 클래딩동축 와이어 급전 클래딩에 비해 장비 투자가 적다는 점에 있습니다. 동축 와이어 공급 시스템에는 와이어와 레이저 빔 사이의 정밀한 동축 결합을 달성하기 위한 동축 노즐, 복잡한 빔 성형 어셈블리, 정교한 동축 위치 제어 시스템과 같은 고정밀 구성 요소가 필요하므로 초기 투자 임계값이 높습니다. 대조적으로, 측면 와이어 공급 클래딩 시스템은 구조가 더 간단하여 복잡한 동축 커플링 메커니즘이 필요하지 않습니다. 특정 각도로 레이저 작업 영역에 와이어를 전달하려면 기존의 와이어 공급 메커니즘만 필요하므로 핵심 구성 요소의 비용이 크게 절감됩니다. 일반적으로 측면 와이어 공급 시스템의 투자 비용은 동축 시스템 투자 비용의 50%-70%에 불과하므로 비용에 민감한 중소기업(SME) 및 유지 관리 작업장에 보다 비용 효율적인 선택이 됩니다.

레이저 측면 와이어 공급 클래딩의 또 다른 주요 장점은 대구경 와이어에 대한 뛰어난 적응성과 편리한 작동 및 디버깅입니다. 이는 동축 와이어 공급 클래딩과 중요한 차이점입니다. 동축 시스템은 동축 노즐의 채널 크기와 레이저 빔의 초점 범위에 의해 제한되므로 주로 직경 0.8-1.2mm의 얇은 와이어에 적합합니다. 동축 시스템에서 큰-직경 와이어(1.6mm 이상)를 사용하면 종종 와이어-노즐 간섭 및 레이저 에너지 결합 부족과 같은 문제가 발생합니다. 그러나 측면 와이어 공급 클래딩은 축외 와이어 공급 각도 설계를 통해 이러한 한계를 극복하고 1.2~3.0mm의 대구경 와이어를 안정적으로 수용합니다. 또한 측면 와이어 공급 클래딩은 작동 및 디버그가 더 쉽습니다. 코어 조정에는 더 넓은 매개변수 일치 범위와 함께 와이어 공급 각도, 거리 및 레이저 동작 지점에 대한 상대 위치가 포함됩니다. 이는 운영자의 기술 요구 사항을 줄이고 교육 비용을 낮추며 안정성을 향상시킵니다.레이저 클래딩고도의 전문 기술이 요구되는 복잡하고 시간이 많이 소요되는{0}}동축 시스템 교정과 달리

비용 효율성과 작동 용이성으로 인해 레이저 측면 와이어 공급 클래딩은 중{1}}~-저가-시장에서 보급률이 높아질 준비가 되어 있습니다. 제조 혁신 및 업그레이드가 진행됨에 따라 중소기업의 표면 강화 및 수리 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그러나 제한된 자본과 기술적 역량으로 인해 고가의-동축 와이어 공급 시스템에 대한 수용은 낮습니다. 측면 와이어 공급 방식의 저렴한-비용과 쉬운-작동-특성레이저 클래딩중저가-~-저가-시장의 요구사항을 정확히 충족합니다. 앞으로는 표면 용접, 용사 등 기존 기술을 점진적으로 대체하여 중{4}}~-저가-시장에서 보급률을 지속적으로 높이고 레이저 클래딩 기술의 대규모 적용을-촉진할 예정입니다.

레이저 측면 와이어 공급 클래딩의 성장은 중장비 수리에 대한 엄청난 수요와 광범위한 미래 시장 전망에 의해 강력하게 주도됩니다. 중국은 주요 제조국으로서 중장비 재고가 많고, 엔지니어링 기계, 야금 장비, 석유화학 장비 등 분야에서 부품 마모 및 부식 문제가 두드러져 수리 수요가 높다. 측면 와이어 공급 클래딩의 특성-대직경 와이어에 대한 적응성-, 높음 레이저 클래딩효율성과 낮은 수리 비용은-중장비 수리의 핵심 요구사항과 완벽하게 일치합니다. 또한 레이저 및 와이어 공급 제어 기술이 지속적으로 반복됨에 따라 측면 와이어 공급과 동축 와이어 공급 클래딩(예: 코팅 형성 정밀도) 간의 기술 격차가 점차 좁아지고 있습니다. 이를 통해 애플리케이션 시나리오가 더욱 확장되어 일부 중간{3}}~-고급- 제조 분야에 침투하고 더 넓은 시장 공간을 열 수 있게 됩니다.