지향성 에너지 증착

• 치수: 1100mm(길이) × 900mm(너비) × 1600mm(높이), 강철 구조물 지지 높이 950mm, 범용 캐스터 포함;
• 재질: 304 스테인레스 스틸(두께 3mm), 누출률 < 0.05 vol%/h, -12mbar ~ 12mbar의 압력을 유지할 수 있습니다(기본 작동 범위: -1 ~ +3mbar) 🔶1-34, 1-38, 1-44, 1-126 ~ 1-127🔷;
• 핵심 구성 요소: 8-인치 부틸 고무 장갑(미국에서 수입, 두께 0.4mm), 부식 방지-경질 알루미늄 합금 장갑 포트(직경 220mm), 8mm 분리형 안전 강화 유리 관찰 창, 0.3μm 필터(관찰 창 및 수동 차단 밸브 포함), 220V±10% 50Hz±10% 다중 구멍 전원 소켓, KF-40 표준 인터페이스 .

• 작동 모드: 연속/펄스;
• 출력 전력: 2000W(100% 연속), 조정 범위 10%-100%
• 중앙 파장: 1070-1090nm(일반 1080nm)
• 빔 품질(BPP): 0.5~2.5mm×mrad
• Stability: Short-term (>1h) ±1%-±3%, long-term (>24h) ±2%-±5%
• 광섬유 구성: 15m 광케이블, 출력 코어 직경 50μm(35/100μm 옵션), 굴곡 반경 200mm
• 냉각방식 : 수냉식(수온 20~24도, 수압 4~5bar, 유량 20L/min)
• 전반적인 차원: 950×482.6×193.2mm
• 무게: 68±3kg

• 전원 공급 및 정격 전력: 220V/50Hz 전원 공급 장치를 채택하고 정격 전력은 2.8kW입니다.
• 냉매 세부사항: R32/R410A 냉매를 사용하며 충전량은 0.3kg입니다.
• 냉각 성능: 정격 냉각 용량은 6.5kW입니다.
• 유체 순환 매개변수: 12m3/h의 유량과 37m의 헤드를 갖추고 있어 효율적인 열 방출이 가능합니다.
• 물 탱크: 지속적인 물 공급 요구를 충족하기 위해 내장된-13L 물 탱크를 포함합니다.

• 장비 호환성: G6-G8.5 크기 기판 장비와 호환됩니다.

• 전체 크기 / 무게 : 640 × 420 × 760mm / 640kg

• 인터페이스: QBH 표준 인터페이스를 채택하여 주류 레이저 소스와 빠르게 연결할 수 있습니다.
• 광학계 구성: 시준 초점 거리 100mm, 초점 초점 거리 300mm를 탑재하여 레이저 빔을 효율적으로 수렴할 수 있습니다.
• 파우더 스팟 조정: 조정 범위는 ∅1.6-∅4mm입니다.
• 레이저 스폿 조정: ∅1.8-∅5mm의 조정 범위가 특징입니다(레이저 코어 직경 600μm).
• 적응성: 이러한 조정 범위는 클래딩 폭과 정밀도에 대한 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 성능 이점: 클래딩 레이어의 균일성과 결합 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 분말 저장 상자: 분말 저장 상자 2개를 갖추고 있으며 상자당 6L 용량으로 지속적인 작업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 분말 공급 속도: 4-200g/min의 분말 공급 속도 범위를 특징으로 하며 오차는 ±1% 이하입니다.
• 적용 가능한 분말 입자 크기: 20-250μm 입자 크기의 분말과 호환되어 균일하고 안정적인 분말 공급을 보장합니다.
• 원격제어 지원 : 로봇, CNC, PC를 통한 원격제어를 지원합니다.
• 케이킹 방지 기능: 분말 가열 및 교반 기능을 탑재하여 분말 케이킹을 방지합니다.
• 전체 크기 / 무게 : 533 × 480 × 1617mmmm / 70kg

• 유효 스트로크: 400×400×400mm의 유효 스트로크가 특징으로 중소형 금속 부품의 가공 요구 사항을 충족합니다.{3}}
• 위치 정확도: 0.1mm의 위치 정확도를 자랑합니다.
• 반복 위치 정확도: ±0.05mm의 반복 위치 정확도를 제공하여 동작 편차를 안정적으로 제어하여 정확한 클래딩 궤적을 보장합니다.
• 최대 처리 속도: 최대 처리 속도는 2000mm/min으로 효율성과 정밀도의 균형을 유지합니다.
• 끝{0}}축 하중: 35kg의 끝-축 하중을 제공하며 다양한 공구 및 공작물에 적용할 수 있습니다.
• 모션 전략: 전체 작업 영역을 균일하게 적용하기 위해 증분 모션 전략을 채택합니다.

• 재질 : 304 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
• 구조: 두 개의 챔버로 구성된 원통형 디자인이 특징입니다.
• 대형 챔버 크기: ∅360mm × 600mm 크기.
• 작은 챔버 크기: ∅150mm × 300mm 크기.
• 진공 성능: -0.1MPa 이하의 진공도를 달성합니다.
• 진공 모니터링: 실시간 모니터링을 위한 독일 Wika 진공 압력 게이지가 장착되어 있습니다.-
• 운영상의 이점: 안정적인 진공 성능을 보장하면서 효율적인 공작물 이송을 촉진합니다.

• 탈산재 : 독일 BASF 탈산재를 활용하여 산소흡수능력이 63L 입니다.
• 수분 흡수 소재: 미국의 UOP 수분 흡수 소재를 채택했으며 흡수 용량은 2.2kg입니다.
• 밸브 구성: 독일의 Baode 밸브와 결합하여 대기 순도를 정밀하게 제어합니다.
• 순환 팬 주파수 제어: 0-100m³/h 주파수 변환 제어 기능이 있습니다.
• 순환팬 구조: 스테인레스 스틸 압력-테스트를 거친 구조입니다.
• 필터 유형: 0.3μm HEPA 고{1}}효율 필터가 장착되어 있습니다.
• 필터 기능: HEPA 필터는 미세-불순물을 걸러내는 데 사용됩니다.

• 핵심 하드웨어 구성: Siemens PLC + 터치 스크린으로 구성됩니다.
• 언어 지원: 사용자 편의를 위해 중국어{0}}영어 이중 언어 전환을 지원합니다.
• 축 모션 제어 기능: 위치 지정 및 속도 조정을 포함한 축 모션 제어를 실현할 수 있습니다.
• 전체{0}}프로세스 상태 모니터링: 가스 퍼징, 산소 함량 및 온도와 같은 주요 매개변수를 포함하는 전체-프로세스 상태 모니터링을 활성화합니다.
• 레이저 클래딩 매개변수 제어: 레이저 출력 및 분말 공급량을 포함한 레이저 클래딩 매개변수를 정밀하게 제어합니다.
• 자동 압력 완화: 안전을 보장하기 위해 시스템 압력이 12mbar를 초과하면 자동으로 압력을 완화합니다.

• Avcray AF-360Z 산소 분석기는 측정 범위가 0~1000ppm이고 정확도는 ±1%ppm입니다. 지르코니아 프로브는 직접적인 공기 노출을 방지하여 챔버 산소 함량을 실시간으로 모니터링할 수 있으며 데이터 표시를 위해 PLC 터치 스크린에 연결됩니다.
• Avcray AF-360P 수질 분석기는 0-500ppm 범위와 ±1%ppm의 정확도를 갖추고 있으며 부식 방지 및 세척 가능한 재사용이 특징입니다. 또한 PLC 터치스크린과 연동되어 자동 가스 순환 조정을 지원합니다.
• 이 두 제품은 DED 품질에 중요한 저-산소 및 저습도 환경을 정밀하게 제어합니다.

레이저 클래딩 장비의 수출 포장은 국제 검역 및 운송 표준을 엄격히 준수합니다. 단단한 목재 재료로 인해 발생할 수 있는-국경 검역 위험을 제거하기 위해 비목재 포장 템플릿(고밀도 합판 및 복합 섬유판과 같은 ISPM 15 목재 포장재에 대한 국제 식물위생 표준을 충족하는 재료 선호)을 완전히 채택합니다.- 템플릿 선택은 장비의 하중-지탱 요구 사항을 충족해야 하며(각 템플릿의 정적 하중 강도는 1500N/m² 이상), 접합부는 아연 도금 강철 스트랩으로 강화되어 운송 중에 구조적으로 느슨해지는 것을 방지합니다.

포장하는 동안 EPE 폼 완충층(두께 50mm 이상)이 장비와 템플릿 사이에 놓입니다. 주요 구성 요소(레이저 헤드 및 제어 캐비닛 등)는 추가로 방수 PE 백으로 덮여 있습니다. 상자의 외벽에는 수출 요건(장비 모델, 총 중량, 무게 중심, "취급 주의" 및 "건조하게 유지"와 같은 경고 표시 포함)에 따른 라벨이 명확하게 부착되어 목적지 국가의 수입 포장 검사 기준을 완벽하게 준수합니다.

야외 작업 중 비, 눈, 먼지의 영향을 피하기 위해 장비의 전체 ​​포장 과정은 폐쇄된 실내 작업장에서 수행됩니다.{0}} 장비의 원활한 적재 및 하역을 보장하기 위해 유압식 리프팅 플랫폼이 장착된 폐쇄형 트럭을 선택합니다. 운송 반경 제약으로 인해 밀폐되지 않은-트럭 차체(예: 스테이크 트럭)를 사용해야 하는 경우 장비를 트럭에 적재한 후 이중-방수 타포린(외층은 PVC-코팅된 방수 천, 내부 층은 통기성 방습-필름)으로 덮어야 합니다. 타포린의 가장자리는 나일론 로프로 단단히 고정되어 있으며, 네 모서리는 트럭 본체 바닥에 늘어져 있어 빗물 침투를 방지합니다.

장비가 컨테이너에 로드된 후 즉시 "3점 고정" 계획이 실행됩니다.-하단의 확장 볼트를 통해 템플릿을 컨테이너 바닥에 고정합니다. 아연도금강선(직경 8mm 이상)을 사용하여 대각선으로 당겨 용기 양측면의 고리에 고정합니다. 및 조정 가능한 압력 막대를 사용하여 상단에 있는 용기의 상단 플레이트에 기대어 있습니다(압력 막대와 장비의 접촉 끝은 장비 표면이 긁히지 않도록 고무 패드로 감쌉니다). 고정 후 울퉁불퉁한 해상 또는 육상 운송 중에 변위 위험이 없는지 확인하기 위해 흔들림 테스트(장비 변위가 5mm를 초과하지 않는 상태에서 수동으로 수평 추력 적용)가 필요합니다.

물류 프로세스에 대한 후속 조치를 위해 특별 인력이 배정됩니다. 공장 출하부터 항만 세관 신고, 해상 운송, 목적지 국가 통관까지 운송 상태(온도, 습도, 위치 정보 포함)가 각 링크에 기록됩니다. 완전한 추적성을 보장하고 운송 손상 위험을 최소화하기 위해 현장-사진을 핵심 노드(예: 컨테이너 선적 및 항구 하역)에서 촬영하고 보관합니다.