측면 분말 공급 및 동축 분말 공급 레이저 클래딩의 적용 및 장점/단점

레이저 클래딩은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 클래딩 파우더와 기판 표면을 녹여 야금적 결합 층 .이 과정을 형성하는 금속 표면 변형 기술입니다.이 과정은 기판의 내마모성, 부식성 및 기타 특성에 대한 기질의 내마모성, 부식성에 대한 용어.를 크게 향상시킵니다. 공급, 고속 레이저 클래딩은 프로세스 효율을 더욱 최적화하기 위해 중심 분말 공급 방법을 유래합니다 .

측면 분말 공급의 원리

측면 분말 공급으로도 알려진 측면 분말 공급은 레이저 빔 . 금속 분말과 독립적으로 분말 공급 장치를 중력에 의해 기판 표면에 미리 정리하고, 레이저 빔 스캔을 녹이고 파우더를 녹여 클래딩을 완료하여 .이 기술은 .를 완성하여 {2} . {}.를 완성합니다. 파우더 공급 노즐과 레이저 헤드 .

측면 분말 공급의 특성

측면 분말 공급은 사전 배출 된 분말을 통한 재료 활용을 향상시키고 불활성 가스 소비를 제거하여 비용 절감 . 직사각형 스팟 설계는 클래딩 효율을 향상시킵니다. . 그러나 분말 자체 보호에 의존하여 해당 재료를 제한합니다. 클래딩 층 표면에는 상당한 기복이있어 후속 처리가 필요하며 경사면 또는 내부 구멍 .에 적합하지 않습니다.

동축 분말 공급의 원리

동축 분말 공급은 중심에서 레이저를 출력하며, 레이저 주위에 링 또는 여러 빔으로 분포되어있는 금속 분말 . 클래딩 헤드는 전통적인 클래딩, 기질 표면의 레이저 및 분말 작용에서 보호 가스, 분말 및 냉각수 채널 .를 통합합니다. 고속 클래딩에서, 그들의 교차로는 공작물 위에 있으며, 분말은 녹은 풀에 떨어지기 전에 레이저 에너지를 완전히 흡수 할 수있게한다 ..

동축 분말 공급의 특성

동축 분말 공급은 불활성 가스로 용융 풀을 보호하고 산화를 감소시키고 클래딩 층 균열 저항성 개선 . 분말 공급 및 레이저의 통합 설계는 자동화를 용이하게하여 어떤 방향으로도 클래딩에 적응하는 데 적응하는데 .이지만, ., 물질적 인 손실은 좁아지는 경우, 좁은 섀도의 비용은 좁아집니다. 구조적 복잡성의 영향 .