오늘날 레이저 클래딩 공정은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다른 레이저 가공 공정의 경우 레이저 클래딩 공정의 다양성, 연성 및 적응성은 다른 공정에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 레이저 클래딩 기술은 원자재 표면의 특정 기능에 대한 필요성을 확립할 뿐만 아니라 많은 귀중한 요소를 절약해 업계에서 상당히 환영받는 기술입니다. 오늘날 수십 년의 개발 끝에 레이저 클래딩 기술은 특히 석유, 조선, 항공 우주, 건설 기계, 원자력 및 기타 산업과 같은 산업 응용 분야에서 널리 사용되었습니다.
석탄 광산 분야
석탄 채굴 산업에서는 열악한 생산 환경으로 인해 석탄 채굴 기계 부품의 기능이 더 높아져야 합니다. 유압 컬럼의 주요 효과적인 형태는 코팅이 긁히고 코팅이 벗겨지는 것입니다. 이는 제품의 기능과 수명을 심각하게 방해하며 전반적인 유지 관리가 필요합니다. 도금은 오염도가 높은 전기도금 공정으로, 전기도금은 우리나라에서 대체되어야 할 전통적인 공정 중 하나이다. 기둥의 부식 방지 표면은 레이저 클래딩 스테인레스 스틸 레이어 프로세스를 채택합니다. 레이저 클래딩 유압 지지 컬럼은 컬럼의 부식 방지 기능을 효과적으로 향상시키고 서비스 수명을 향상시키는 고급 기술 제품입니다. 따라서 유압 기둥을 강화하기 위해 레이저 클래딩 기술을 사용하는 것은 응용 잠재력이 크며 국가가 지원하는 환경 친화적이고 재활용 가능한 첨단 기술로 전통적인 전기 도금 공정을 대체할 수 있습니다.
전력산업
특정 작업 조건에서 발전소 터빈의 로터 저널이 마모되고 최종 단계와 두 번째 최종 단계의 블레이드는 일정 기간 동안 고온 작업 조건에서 가스 탁도를 형성하는 경우가 많습니다. 증기터빈은 대형 장비이고 운반이 용이하지 않기 때문에 신뢰성이 높은 레이저 현장 수리 기술이 필요합니다.
항공우주산업
항공기 엔진 블레이드의 재제조는 더 많은 유형의 블레이드 재료와 높은 전문성을 갖춘 거대한 산업을 창출했습니다. 블레이드를 절단하고 수리한 후에는 원자재 수리, 결함 탐지 기술, 수명 평가 측면에서 많은 작업이 필요합니다. 이렇게 하면 나중에 유지 관리할 때 해외에서 새 부품을 구입하기 위해 막대한 비용을 지출할 필요가 없습니다.
석유 탐사 분야
석유화학 산업에서는 장기간의 가혹한 장비 생산 환경으로 인해 부품의 심각한 부식 및 마모가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 드릴 칼라, 비자성체 등 대형 고가 부품의 완전 폐기로 이어지게 됩니다. 드릴 칼라, 집중 장치, 항아리 및 기타 대형 부품. 따라서 레이저 클래딩 기술의 재생 기능으로 많은 부품을 원래 기능으로 복원할 수 있으며 많은 부품의 수명이 강화됩니다.
레이저 클래딩기술은 첨단 표면 개질 기술 및 장비 유지 관리 기술입니다. 전체적인 재료 준비 및 표면 구성의 집합으로 그린 재제조 기술의 핵심 지원 기술 중 하나입니다.