농업기계 수리에 있어서 레이저 클래딩 기술의 핵심 방법

이 방법은 주로 트랙터 동력인출장치 샤프트, 수확기 드럼 샤프트, 쟁기 절단 모서리 및 파종기 고랑 오프너와 같이 장기간의 마찰로 인해 치수 마모가 발생하는 농기계 부품에 주로 적용됩니다.- 수리 프로세스는 명확하고 제어 가능합니다. 먼저 마모된 부품의 표면을 전처리하여 기름 얼룩, 녹 및 피로층을 제거하여 수리 표면이 깨끗하고 평탄하도록 합니다. 그런 다음 부품의 재료(예: 45# 강철, 합금강) 및 작업 조건에 따라 일치하는 클래딩 재료(WC-Co 초경합금 및 NiCrBSi 니켈-계 합금과 같이 일반적으로 사용되는 내마모성 재료)를 선택합니다. 마모된 부품에 재료를 정밀하게 증착합니다.레이저 클래딩레이저 출력 및 분말 공급 속도와 같은 매개변수를 제어하여 클래딩 층과 기판 사이에 강력한 금속 결합을 형성하고 정확한 치수 복구를 달성하는 장비; 마지막으로 클래드 부품에 마감 가공을 수행하여 치수 정확도가 조립 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 예를 들어, 마모량이 0.5~5mm인 트랙터 샤프트 부품의 경우 이 방법을 사용하면 수리 후 샤프트 직경의 치수 공차를 ±0.02mm 이내로 제어할 수 있어 후속 조립 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.

무거운 하중과 진동으로 인해 발생하는 케이싱, 기어, 유압부품 하우징 등 농기계 부품의 균열 결함에 대해 레이저 클래딩 균열 수리 방법을 사용하면 정밀한 수리가 가능합니다. 열 변형 및 균열 전파가 발생하기 쉬운 기존 용접 수리와 달리 이 방법은 입열량이 적고 열 영향 영역이 좁은 장점이 있습니다-. 구체적인 단계는 다음과 같습니다. 먼저 균열에 대한 결함 탐지를 수행하여 균열의 길이, 깊이 및 방향을 결정합니다. 클래딩 재료의 충전을 용이하게 하기 위해 균열 방향을 따라 정확한 V{3}} 모양 또는 U{4}} 모양의 홈을 엽니다. 기판 재료와 일치하는 클래딩 재료를 선택합니다(예: 구조용 강철 부품용 저-탄소 합금 클래딩 분말). 클래딩 재료를 기판과 융합하고 균열 결함을 채우기 위해 레이저 빔으로 홈을 따라 정밀하게 스캔합니다. 내부 결함 없이 균열이 완전히 치유되었는지 확인하기 위해 수리 후 2차 결함 탐지를 수행합니다. 예를 들어, 다음을 사용하여 콤바인 수확기의 기어박스 하우징에 있는 균열을 수리한 후레이저 클래딩기술을 통해 하우징의 기계적 특성을 신제품의 90% 이상으로 복원할 수 있어 기존 용접 수리 후 하우징 변형으로 인한 밀봉 실패 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

이 방법은 파종기 비료 튜브, 토양 및 화학 비료와 장기간 접촉하는 관개 장비 연결부, -고주파 진동에 영향을 받는 기어 톱니 표면과 같이 아직 완전히 고장나지는 않았지만 초기 마모 및 부식 징후를 보인 농기계 부품에 적용할 수 있습니다. 핵심 목적은 다음을 통해 부품 표면에 고성능-코팅을 준비하는 것입니다. 레이저 클래딩구성요소 성능을 사전에 강화하고{0}}서비스 수명을 연장합니다. 수리 과정은 부품이 완전히 고장날 때까지 기다릴 필요가 없으며 정기 유지보수 중에 완료할 수 있습니다. 부품 표면을 간단하게 전처리한 후 부식-내마모성-클래딩 재료를 선택하고 레이저 클래딩을 통해 부품 표면에 0.3-2mm 두께의 코팅을 준비합니다. 이후의 광범위한 마무리 가공이 필요하지 않으며 서비스 요구 사항을 직접 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 파종기 비료 튜브의 내벽에 NiCrBSi 니켈 기반 합금 클래딩을 강화한 후 내식성이 3~5배 향상되어 화학 비료 매체의 침식을 효과적으로 방지하고 부품의 수명을 2배 이상 연장할 수 있습니다.

현대 농업의 대규모 및 정밀 발전을 배경으로,-레이저 클래딩기술은 농민과 농장의 농기계 운영 및 유지 비용을 크게 절감하고 농업 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 농업 기계 유지 관리 산업의 고품질화와 녹색화를 향한 전환을 촉진할 수 있습니다.