레이저 용접에서 가스를 올바르게 사용하는 방법

레이저 용접에서 보호 가스는 용접 형성, 용접 품질, 용접 깊이 및 용접 폭에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 보호 가스 분사는 용접에 긍정적인 영향을 미치지만 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.

1. 보호 가스를 올바르게 불어넣으면 용접 풀을 효과적으로 보호하여 산화를 줄이거나 방지할 수 있습니다.

2. 보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 과정에서 발생하는 비말을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

3. 보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 응고 중에 용접 풀이 균일하게 퍼지므로 용접 형성이 균일하고 아름답습니다.

4. 보호 가스를 올바르게 분사하면 레이저에 대한 금속 증기 기둥 또는 플라즈마 구름의 차폐 효과를 효과적으로 줄이고 레이저의 유효 활용률을 높일 수 있습니다.

5. 보호 가스를 올바르게 분사하면 용접의 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

가스 유형, 가스 유량 및 주입 방법을 올바르게 선택하면 이상적인 효과를 얻을 수 있습니다.

그러나 보호가스를 잘못 사용하면 용접에 악영향을 미칠 수도 있습니다.

그러나 보호가스를 잘못 사용하면 용접에 악영향을 미칠 수도 있습니다.

1. 보호가스를 잘못 분사하면 용접부가 열화될 수 있습니다.

2. 잘못된 가스 유형을 선택하면 용접에 균열이 발생할 수 있으며 용접의 기계적 특성이 저하될 수도 있습니다.

3. 불어넣을 잘못된 가스 선택 유량은 용접의 더 심각한 산화를 유발할 수 있으며(유량이 너무 크거나 작거나) 용접 풀 금속이 외부 힘에 의해 심각하게 교란되어 결과적으로 발생할 수 있습니다. 용접 붕괴 또는 불균일한 형성.

4. 잘못된 가스 주입 방법을 선택하면 용접에 보호 효과가 없거나 기본적으로 보호 효과가 없거나 용접 모양에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 보호 가스를 불어 넣으면 용접 침투에 일정한 영향을 미치며, 특히 얇은 판을 용접할 때 용접 깊이가 감소합니다. 깊은 솔기 침투.

일반적으로 사용되는 레이저 용접 보호 가스에는 주로 N2, Ar 및 He가 포함됩니다. 물리적, 화학적 특성이 다르기 때문에 용접에 미치는 영향도 다릅니다.

1. 질소(N2)

N2의 이온화 에너지는 중간 정도이며 Ar보다 높고 He보다 낮습니다. 레이저 작용에 따른 이온화 정도는 평균이므로 플라즈마 구름의 형성을 더 잘 줄여 레이저의 효과적인 활용도를 높일 수 있습니다. 질소는 특정 온도에서 알루미늄 합금 및 탄소강과 화학적으로 반응하여 질화물을 생성할 수 있습니다. 용접의 취성을 증가시키고 인성을 감소시켜 용접 조인트의 기계적 특성에 더 큰 악영향을 미칩니다. , 따라서 알루미늄 합금 및 탄소강 용접부를 보호하기 위해 질소를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

질소와 스테인리스강의 화학 반응으로 생성된 질화물은 용접 접합의 강도를 향상시키고 용접의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 스테인레스강을 용접할 때 질소를 보호가스로 사용할 수 있습니다.

2. 아르곤

Ar은 레이저 작용 시 이온화 에너지가 상대적으로 낮고 이온화 정도가 높기 때문에 플라즈마 구름의 형성을 제어하는 ​​데 도움이 되지 않으며 레이저의 효과적인 활용에 일정한 영향을 미칩니다. 그러나 Ar 활성도가 매우 낮아 일반 금속과 화학적으로 반응하기 어렵습니다. 반응, 그리고 Ar의 비용은 높지 않습니다. 또한 Ar의 밀도가 상대적으로 커서 용접 풀 상단으로 가라앉는 데 도움이 되고 용접 풀을 더 잘 보호할 수 있으므로 기존의 차폐 가스로 사용할 수 있습니다.

3. 헬륨

그는 가장 높은 이온화 에너지를 가지고 있으며 레이저 작용으로 인한 이온화 정도는 매우 낮습니다. 플라즈마 구름의 형성을 잘 제어할 수 있습니다. 레이저는 금속에 잘 작용할 수 있습니다. WeChat 공개 계정: 마이크로 용접기 및 He 활동은 매우 낮고 기본적으로 해롭지 않습니다. 금속과 화학적으로 반응하며 우수한 용접 보호 가스입니다. 그러나 He의 가격이 너무 높아 양산 제품에는 일반적으로 사용되지 않는다. 그는 일반적으로 과학적 연구나 부가가치가 매우 높은 제품에 사용됩니다.

현재 보호 가스를 분사하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 측면 축 보호 가스를 분사하는 것입니다. 다른 하나는 동축 보호 가스입니다.

두 가지 분사 방법 간의 구체적인 선택은 포괄적인 고려 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 측면 송풍 보호가스 방식을 사용하는 것이 좋습니다.

우선, 소위 용접의 "산화"는 단지 일반적인 이름일 뿐이라는 점을 분명히 해야 합니다. 이론적으로는 용접부와 공기 중의 유해 성분 사이의 화학 반응을 말하며, 이로 인해 용접 품질이 저하됩니다. 일반적으로 용접 금속은 특정 온도에서 산화됩니다. 공기 중의 산소, 질소, 수소 등과 화학적으로 반응합니다.

용접이 "산화"되는 것을 방지하는 것은 이러한 유해한 구성 요소가 고온에서 용접 금속과 접촉하는 것을 줄이거 나 피하는 것입니다. 이는 용융 풀 금속뿐만 아니라 용접 금속이 산화된 후 전체 시간 동안 발생합니다. 용융된 풀 금속이 응고되어 온도가 일정 온도 이하로 떨어질 때까지 녹입니다.

예를 들어, 티타늄 합금 용접은 300℃ 이상의 온도에서 수소를 빠르게 흡수할 수 있고, 450℃ 이상에서는 산소를 빠르게 흡수할 수 있으며, 600℃ 이상에서는 질소를 빠르게 흡수할 수 있으므로 응고 후 티타늄 합금 용접 온도는 아래로 감소합니다. 300°C에서 이 단계는 효과적인 보호가 필요합니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.

위의 설명에서 불어낸 보호가스는 용접 풀을 적시에 보호해야 할 뿐만 아니라 용접이 완료된 방금 응고된 영역도 보호해야 한다는 것을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 따라서 그림 1에 표시된 측면 보호 가스는 그림 2의 동축 보호보다 보호 범위가 넓기 때문에 일반적으로 채택됩니다. 특히 용접이 방금 응고된 영역에 대한 보호가 더 좋습니다. .

사이드샤프트 사이드 블로잉 엔지니어링 용도의 경우 모든 제품에 사이드샤프트 사이드 블로잉 보호가스를 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 일부 특정 제품의 경우 동축 보호 가스만 사용할 수 있습니다. 구체적인 요구사항은 제품 구조와 조인트 형태에 따라 결정되어야 합니다. 타겟 선택.

1. 라인용접

제품의 용접 이음새 모양은 선형이며 접합 형태는 맞대기 이음, 랩 이음, 내부 각도 이음 또는 랩 용접 이음이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 제품에는 측면 측면 보호 가스를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 플랫 폐쇄 패턴 용접

제품의 용접형상은 편평원형, 편평다각형, 편평한 다분절선형 등 폐쇄형상이며, 이음형태는 맞대기이음, 겹침이음, 겹침용접이음 등이 가능하다. 유형의 제품은 모두 그림 2와 같이 사용됩니다. 동축 보호 가스 방식이 더 좋습니다.

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