레이저 클래딩 장비 : 철 및 철강 야금 산업의 표면 수리 및 변형을위한 핵심 도구

레이저 클래딩 장비 : LOW - 마모에 대한 임계 값 적응 솔루션 - 저항성 강철 부품 수리

수리에 대한 레이저 클래딩 장비의 핵심 경쟁력 - 저항성 강철 부품 (예 : 높은 - 합금 공구 강철 부품)은 기본 재료에 대한 낮은 요구 사항에 있습니다. 이 장비는 레이저 빔을 사용하여 기본 재료 표면과 합금 분말을 정확하게 융합시켜 -이 공정 사이에 기본 재료 자체의 높은 경도 또는 특수 조성에 의존하지 않으며, 심지어 일반 강철 기판조차 수리 할 수 ​​있습니다. 그러나, 레이저 클래딩 장비에 의해 제조 된 코팅 사이의 결합 강도 및 기본 재료는 기본 재료의 특성에 의해 크게 영향을 받는다는 점에 유의해야한다. 따라서 수리 전에 장비 운영자는 장비의 테스트 기능을 사용하여 기본 재료의 경도 및 구성과 같은 매개 변수를 분석하고 적합한 클래딩 파우더와 일치시켜 수리 된 강철 부품의 내마모가 표준을 충족하고 코팅 분리 위험을 피할 수 있도록해야합니다.

레이저 클래딩 장비 : 강철 부품 산화 저항을위한 다중 - 프로세스 플랫폼

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높은 - 철 및 철강 야금 산업의 온도 작업 조건 (철강 제로 액세서리 및 높은 - 온도 전달 파이프 라인)은 철강 부품의 산화 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 여러 유형의 공정을 통합함으로써 레이저 클래딩 장비는 - 산화 코팅을 준비하기위한 핵심 플랫폼이되었습니다. 이 장비는 주로 세 가지 경로를 통해 강철 부분 산화 저항을 달성합니다. 첫째, 열 분무 공정은 레이저 보조를 사용하여 강철 부품 표면에 항해 방지 (예 : 세라믹 합금 분말)를 클래드합니다. 둘째, 핫 - 딥 도금 공정은 장비가 레이저 예열 온도를 제어하여 강철 부분 표면과 용융 코팅 재료 사이의 완전한 결합을 보장합니다. 셋째, 혈장 분무 공정은 레이저 에너지와 함께 코팅 밀도를 향상시킨다. 공정에 관계없이, 레이저 클래딩 장비는 코팅이 밀도가 높고 기공 - 정밀한 에너지 조절을 통해 자유롭고 - 온도 환경에서 산소와 강철 염기 재료 사이의 접촉을 차단하여 긴 - 용어 산화 내성을 달성 할 수 있습니다.