레이저 클래딩 기술: 풍력 및 수력 장비 수리 및 비용 절감을 위한 핵심 솔루션

풍력 및 수력 장비 수리 문제점: 높은 손실과 높은 비용의 이중 압력

풍력 및 수력 발전 장비의 핵심 부품(예: 풍력 터빈 블레이드, 수력 터빈 스핀들, 러너)은 두 가지 주요 과제에 직면해 있습니다. 첫째, 가혹한 작동 환경에서 가스 침식, 화학적 부식, 기계적 마모에 대한-장기적인-노출로 인해 균열, 마모, 부식과 같은 국부적 손상이 발생합니다. 즉시 해결하지 않으면 이러한 손상으로 인해 장비가 중단될 수 있습니다. 둘째, 핵심 구성 요소의 비용이 매우 높습니다. 예를 들어 단일 풍력 터빈 블레이드의 제조 비용은 수십만 위안입니다. 국지적인 피해로 인해 직접 교체하게 되면 발전소의 운영비용이 크게 상승하고 발전 효율에도 영향을 미치게 됩니다. 이러한 "높은 손실 + 높은 비용" 시나리오는 효율적이고 안정적인 표면 복구 기술을 전력 산업에 긴급하게 요구합니다.

레이저 클래딩 기술의 혁신: 기존 열 처리 문제 해결

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전통적인 열 처리 기술(예: 전기 용접, TIG 용접)은 심각한 열 변형, 심각한 열 피로 손상 및 낮은 정밀도와 같은 전력 장비 수리에 내재된 단점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 전기 용접은 부품에 쉽게 균열을 일으키는 반면, TIG 용접은 복잡한 곡면(예: 풍력 터빈 블레이드)의 정밀도 요구 사항을 충족하지 못합니다. 수리 후-2차 처리가 필요한 경우가 많아 비용과 공사 기간이 늘어납니다. 대조적으로, 레이저 클래딩 기술은 "낮은 희석률, 높은 결합 강도 및 정밀한 열 제어"를 통해 획기적인 발전을 이루었습니다. 낮은 희석률은 합금층의 안정적인 성능을 보장합니다. 높은 결합 강도(야금학적 결합)는 기존 기술의 기계적 결합을 훨씬 능가합니다. 정밀한 열 제어로 기판의 열 손상을 방지합니다. 이러한 기능은 기존 프로세스의 문제점을 완벽하게 해결하므로 전력 장비 수리에 선호되는 솔루션입니다.