레이저 경화: 어떤 재료가 레이저 경화됩니까?

탄소강은 제어 가능한 탄소 함량과 저렴한 비용으로 인해 레이저 경화에서 가장 널리 사용되는 재료 범주가 되었습니다. 저-탄소강(탄소 함량 0.10%-0.25%)은 인성과 표면 내마모성의 균형을 맞추기 위해 레이저 경화 전에 침탄이 필요하므로 기어 및 패스너와 같이 포괄적인 성능 요구 사항이 높은 부품에 적합합니다. 중-탄소강(탄소 함량 0.25%-0.60%)은 추가 처리가 필요하지 않습니다. 레이저 경화 후 0.2-2.0mm 깊이의 경화층을 형성할 수 있으며, 이는 반복 하중 하에서 내구성을 향상시키기 위해 크랭크샤프트 및 공작기계 베드에 자주 사용됩니다. 고탄소강(탄소 함량 0.60% 이상)은 레이저 경화 후 경도가 60-65HRC에 도달할 수 있어 절삭 공구 및 내마모성 플레이트에 이상적입니다. 이들의 장점은 안정적인 반응과 제어 가능한 비용에 있으며 산업용 레이저 경화를 위한 "초급" 적응형 재료가 됩니다.

공구강은 절삭 공구, 금형, 금형용으로 설계되었으며 높은 경도와 내마모성을 모두 요구합니다.- 레이저 경화는 이러한 요구를 정확하게 충족합니다. 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐을 함유한 고속도강(HSS)은 레이저 처리 후 62-68 HRC에 도달합니다. 또한 이 공정은 입자 구조를 개선하고 탄화물을 균일하게 분포시켜 내마모성과 열 연화에 대한 저항성을 향상시킵니다. 따라서 HSS 공구는 고강도 합금 및 스테인리스강 절단에 적합합니다.- 냉간-공구강(예: D2, A2)은 레이저 경화 후 내마모성, 견고한 경화층을 형성하여 자동차 제조 및 판금 제조에 사용되는 스탬핑 다이 및 펀치의 수명을 연장합니다. 열간 가공 공구강(예: H13)은 레이저 경화를 통해 열피로 저항성이 향상되어 가열 및 냉각을 반복하는 다이캐스팅 금형에 적합합니다. 플라스틱 금형강(예: P20, 718)은 레이저 강화 후 점착 방지 기능을 발휘하여 유지보수 중단 시간을 줄이고 일관된 부품 품질을 보장합니다. 마모되기 쉬운 부위를 대상으로 하는 레이저 경화는 공구 수명을 2~5배 늘려 제조 비용을 크게 절감합니다.