초고속 레이저 클래딩 분말의 선택 원리
1. 분말의 성능은 내마모성, 내산화성, 고온 저항성, 내식성 및 기타 특성과 같은 필수 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 우수한 고체 유동성, 분말 유동성 및 분말 형태, 입자 크기 분포, 표면 상태 및 분말 습도 및 기타 관련 요소.
(1) 구형 분말은 유동성이 가장 좋습니다.
(2) 분말 공급 방법은 일반적으로 일반 입자 크기와 거친 분말을 사용합니다.
(3) 매우 미세한 분말 및 초미세 분말은 고체 유동성이 좋지 않아 균일한 분말 공급을 위해 특수 분말 공급 장치를 사용해야 합니다.
(4) 분말은 젖으면 유동성이 떨어지므로 사용시 건조에 주의하여야 한다.
3. 클래딩 층의 잔류 응력을 줄이려면 분말 재료의 열팽창 계수와 열전도도가 공작물 재료에 최대한 가까워야 합니다.
4. 젖음성이 좋습니다. 습윤성은 표면 장력과 관련이 있습니다. 표면장력이 작을수록 젖음각이 작을수록 액체 유동성이 좋아지고 매끄러운 클래딩층을 얻기 쉽습니다. Ni 원소는 분말의 젖음성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 우수한 슬래그, 탈기 및 가스 절연 성능과 같은 우수한 클래딩 기술을 보유해야 합니다.
(1) B, SI를 함유하고 탈산, 탈기, 슬래깅 및 기타 기능을 갖춘 자체 플럭스 합금 금속 분말이 널리 사용됩니다.
(2) 탈산 생성물은 비율이 적고 융점이 낮은 슬래그를 형성하여 용탕 표면을 덮어 표면을 보호하여 슬래그 혼입, 기공, 산화 및 기타 결함을 방지해야합니다.
6. 합금분말의 융점은 너무 높거나 낮아서는 안 된다.
(1) 분말의 융점이 낮을수록 액체 유동성이 좋아질수록 클래딩층의 희석율을 제어하기가 쉬워지고 이는 매끄럽고 우수한 품질의 클래딩층을 얻는 데 유리합니다.
(2) 그러나 분말 융점이 너무 낮아 클래딩 층이 과도하게 연소되기 쉽습니다.
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