레이저 클래딩 공정의 두 가지 작업 방식과 장단점

레이저 클래딩 공정의 원스텝 방식(동기식 방식).

공작물에 레이저 빔을 조사하는 동시에 클래딩 재료를 레이저 활성 영역으로 전달하는 공정입니다. 두 가지 방법이 있습니다.

• 동시 분말 공급 방법: 특수 제트 분말 공급 장치를 사용하여 단일 또는 혼합 분말을 용융 풀에 공급합니다. 분말 공급량과 레이저 스캐닝 속도를 제어하여 클래딩 층 두께를 조정합니다. 루스 파우더는 레이저에 대한 흡수율이 높고 열효율이 높아 다른 방법보다 두꺼운 클래딩 층을 얻을 수 있고 자동화가 용이합니다.
• 동기식 와이어 공급 방법: 이 방법의 공정 원리는 동기식 분말 공급 방법과 동일하지만 캡슐화된 재료가 와이어 또는 충전 와이어로 전처리됩니다. 이 방법은 편리하고 재료를 낭비하지 않으며 클래딩층 구성의 균일성을 보장하는 것이 더 쉽습니다. 특히 클래딩층이 복합 재료인 경우 클래딩층의 품질은 다른 구성, 분말 비중에 의해 영향을 받지 않습니다. , 또는 입자 크기. 예열을 통해 와이어를 미세하게 가공함으로써 피복률을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 와이어 표면이 매끄럽고 레이저를 강하게 반사하고 레이저 활용률이 낮습니다. 또한 와이어 제조 공정이 복잡하고 종류와 사양이 제한적이다.

레이저 클래딩 동기 분말 공급 지능형 장비 기술

클래딩 장비의 핵심 구성 요소 중 하나인 분말 공급 장비의 성능은 클래딩 레이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 클래딩 기술의 급속한 발전과 클래딩 층의 가공 정확도 및 품질에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 고성능 분말 공급 장비의 개발은 레이저 클래딩 가공에 특히 중요합니다.

따라서 Xi'an Guosheng Laser Technology는 선도적인 기술과 R&D 강점에 의존하여 초고속 레이저 클래딩 및 고정밀 동시 분말 공급에 적합한 지능형 분말 공급 장비 시리즈를 개발했습니다. 지능형 분말 공급 장비는 정밀 분말 공급 공정에서 고유한 고정밀 미세 분말 공급 기능을 수행하는 동시에 고전력 및 큰 분말 공급 속도 서비스에서 안정성을 유지할 수 있습니다.

단일 스테이션 클래딩 담금질 장치 공작 기계는 안정적인 구조와 높은 충격 흡수 기능을 갖춘 완전 HT 주조 베드 바디를 사용합니다. PLC 제어 시스템에는 "친근한" 인간-기계 대화 인터페이스가 있으며 4축 메커니즘(X, Y, Z 및 회전축)은 연동 운동을 달성할 수 있습니다. 단일 스테이션 설계, 간단한 구조 및 쉬운 작동으로 완전 수냉식 클래딩/담금질 헤드는 24-시간 연속 작동을 달성할 수 있습니다. 장비의 최대 회전 직경은 Ø600mm이고 공작물의 최대 클램핑 길이는 3000mm이며 최대 부하 용량은 3T입니다. 샤프트와 디스크의 외부 원과 내부 구멍의 클래딩/담금질을 실현할 수 있습니다.

현재 레이저 클래딩 기술은 빠르게 발전하고 있으며 점점 더 성숙해지고 홍보 및 응용 단계에 진입하고 있습니다. 레이저 클래딩 기술은 녹색 재제조 기술의 중요한 지원 기술 중 하나이며 국가의 지속 가능한 발전 전략에 부합하는 첨단 기술입니다. 중국 과학자들은 기본 이론 연구에서 국제 연구의 최전선에 있으며 레이저 클래딩 기술 개발에 막대한 기여를 하고 있습니다. 그러나 다른 한편으로는 레이저 클래딩 기술의 적용 수준과 규모가 아직 시장 수요를 충족시키지 못하고 있습니다. 따라서 공학응용 핵심기술 해결, 특수합금분말 시스템 개발, 전용분말 공급장치 및 기술개발, 비파괴 수리공법의 체계적 연구, 품질보증 및 평가체계 확립, 신뢰성 있는 공학응용 육성을 위한 노력을 강화할 필요가 있다. . 점점 경쟁이 치열해지는 오늘날의 제조 시장에서 레이저 클래딩 기술은 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다.

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