초고속 레이저 클래딩(EHLA)CLA(Conventional Laser Cladding)를 기반으로 개발되었습니다. EHLA 기술은 고에너지 레이저를 열원으로 사용하고 내마모성 및 내식성과 같은 우수한 특성을 갖는 동축 분말 공급 방식을 채택하고 매우 빠른 스캔 속도로 부품 표면의 분말을 녹입니다. 따라서 금속결합이 강하고 희석 이형율이 낮으며 내마모성이 우수한 보호 코팅이 제조되어 부품의 수명이 연장됩니다.
초고속 레이저 클래딩 기술의 원리
초고속 레이저 클래딩 기술은 기존 레이저 클래딩 기술을 기반으로 레이저, 분말 및 매트릭스 간의 상호 작용 위치를 최적화하여 클래딩 공정에서 레이저 에너지의 합리적인 분포를 제어하여 코팅 분말의 효율적인 증착을 실현할 수 있습니다. . 전통적인 레이저 클래딩 기술과 비교하여 초고속 레이저 클래딩 공정에서 레이저와 분말 빔의 초점은 기판 표면 위에 위치하므로 코팅 원료 분말이 표면으로 이송되기 전에 녹습니다. 따라서 클래딩 라인 속도가 크게 향상됩니다. 초고속 레이저 클래딩 기술의 클래딩 라인 속도는 500m/min에 도달할 수 있으며 클래딩 처리 효율은 기존 레이저 클래딩보다 10배 이상 높은 500cm2/min에 도달할 수 있습니다.
반면, 초고속 레이저 클래딩 공정에서는 레이저 에너지의 약 80%가 코팅할 분말을 녹이는 데 사용됩니다. 모재를 가열하는 데 에너지의 20%만 사용되며, 용융된 분말이 예열된 모재에 도달하여 야금학적 결합으로 치밀한 코팅을 빠르게 형성하므로 코팅의 희석률이 낮아 내마모성 및 내식성이 우수합니다. 또한, 기판 표면의 낮은 에너지 입력은 처리 중 기판의 열 변형을 효과적으로 줄일 수 있으므로 벽이 얇고 대형 시트 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 자동 레이저 클래딩 기계, 고속 레이저 클래딩 기계, 레이저 담금질 기계, 레이저 용접 기계 및 레이저 3D 인쇄 장비의 R&D, 제조 및 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 당사의 제품은 비용 효율적이며 국내 및 해외에서 판매됩니다. 당사 제품에 관심이 있으시면 bob@gshenglaser.com번으로 문의해 주십시오.
초고속 레이저 클래딩 기술의 장점
전통적인 레이저 클래딩 기술과 비교하여 초고속 레이저 클래딩 기술은 표면 보호 코팅 준비에 많은 이점이 있으며 이는 주로 코팅의 거시적 품질, 코팅의 내부 미세 구조, 희석율 등에 반영됩니다.
코팅의 거시적 품질로 볼 때, 초고속 레이저 클래딩 기술로 제조된 코팅의 표면 거칠기가 낮고, 코팅 내부가 조밀하고 균일합니다. 초고속 레이저 클래딩 기술로 제조된 코팅 표면은 더욱 매끄럽고 Ra는 기존 레이저 클래딩의 10% 미만인 10μm 미만으로 후속 표면 처리 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 또한, 초고속 레이저 클래딩 코팅은 도미노 같은 오버랩 형태를 나타내어 매트릭스와 코팅 사이의 상호 영향을 줄이고 코팅의 구멍, 균열 등의 결함을 줄일 수 있습니다.
코팅 미세구조 측면에서 초고속 레이저 클래딩 기술로 제조된 코팅 입자는 작고 고르게 분포되어 있습니다. 초고속 레이저 클래딩 코팅의 미세구조는 주로 수상돌기로 구성된 기존 레이저 클래딩 코팅의 미세구조와 유사합니다. 그러나 초고속 레이저 클래딩 기술의 매우 빠른 스캔 속도로 인해 코팅은 응고 시 매우 높은 냉각 속도와 과냉각도를 가지게 되어 EHLA의 결정립이 CLA의 결정립보다 훨씬 작아집니다.
서비스 측면에서 초고속 레이저 클래딩 기술로 준비된 코팅은 더 나은 서비스 성능과 더 긴 서비스 수명을 제공합니다. 많은 연구에 따르면 초고속 레이저 클래딩 기술로 제조된 코팅의 내식성과 내마모성은 기판의 코팅보다 훨씬 높으며 기존 레이저 클래딩 코팅보다 우수합니다. 이는 주로 EHLA 코팅의 희석율이 매우 낮기 때문입니다(< 4%), which can maximize the excellent abrasion resistance of the cladding material.
따라서 초고속 레이저 클래딩 기술은 전기도금 경질 크롬을 대체할 수 있는 가장 효과적인 표면 코팅 기술로 간주되며, 이는 효율적이고 친환경적인 소재 표면 처리 기술이며 적용 가능성이 넓습니다.