레이저 가열 표면 담금질의 원리는 일반 열처리와 동일하지만 가열 시간이 매우 짧고 면적이 작으며 냉각 시간이 짧습니다. 즉, 레이저를 열원으로 사용하여 금속 표면의 작은 면적을 급속히 가열하여 오스테나이트화시킨 후 담금질하여 경화시키는 것이다. 이론과 실제 모두 표면 온도와 열 침투 깊이가 레이저 조사 기간의 제곱근에 비례한다는 것을 확인했습니다. 따라서 스폿 크기, 스캔 속도 및 레이저 출력을 적절하게 조정하면 표면 온도와 열 침투 깊이를 제어할 수 있습니다. 레이저 빔이 가열된 표면을 벗어나면 열이 표면의 나머지 차가운 부분으로 빠르게 전달됩니다. 이는 자체 담금질과 동일하며 다른 빠른 냉각 조치가 필요하지 않습니다. 레이저 빔이 스캐닝될 때 빔 스윙의 진폭과 주파수를 변경하여 출력 밀도를 조정하여 경화층의 깊이와 적용 범위를 제어할 수도 있습니다.
레이저 스폿이나 빔 스윙 진폭은 매우 작기 때문에 부품 표면을 하나씩 스캔해야만 가열할 수 있습니다. 후자의 스캔 스트립 가장자리의 열로 인해 이전 스트립의 경화된 부분이 부드러워지거나 부드러워지지 않도록 빔 가장자리 또는 진동 표면의 에너지 분포를 가능한 한 가파르게 만드는 노력이 필요합니다. 이는 래스터를 사용하여 수행할 수 있습니다.
유도 가열 표면 담금질과 유사하게 레이저 표면 담금질 후 일반 강의 미세 조직도 표면 완전 담금질 영역, 층상 불완전 담금질 영역 및 코어 비담금질 영역으로 구분됩니다.
일반적인 열처리와 비교하여 레이저 가열 표면 담금질은 다음과 같은 특징을 갖습니다.
1. 가열 속도가 매우 빠르고 공작물의 열 변형이 매우 작습니다. 레이저의 출력 밀도가 높기 때문에 가열 속도가 1010도/s에 달하고 열 영향 영역이 작으며 공작물의 열 변형이 작습니다.
2. 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 공작물의 품질이 충분하면 냉각 속도는 1023도/s에 도달할 수 있습니다. 자체 냉각 담금질에는 냉각 매체가 필요하지 않으며 표면에서 내부로의 열 전도에 의존합니다.
3. 레이저 담금질 후 공작물의 표면은 미세한 마텐자이트 구조를 얻고 표면 경도와 내마모성이 높습니다.
4. 레이저 빔 스캐닝(가열) 영역이 매우 작기 때문에 공작물의 복잡한 형상(예: 작은 홈, 막힌 구멍, 작은 구멍, 얇은 벽 부품 등)의 매우 정밀한 가공 또는 부품 가공이 가능합니다. . 필요에 따라 동일한 부위의 다른 부위에 다른 치료를 수행할 수도 있습니다.
5. 가열 매체가 필요하지 않으며 환경에 가스 오염을 방출하지 않아 환경 보호에 도움이 됩니다.
에너지를 절약하고 작업물 표면을 깨끗하게 합니다. 가공 후 연삭할 필요가 없으며 공작물 마무리의 마지막 공정으로 사용할 수 있습니다.
6. 레이저 가열 표면 담금질은 맞춤형 맞춤화 및 유연한 가공을 달성할 수 있습니다. 다양한 재료, 모양 및 크기의 금속 부품의 경우 레이저 가열 표면 담금질 기술을 통해 맞춤형 맞춤화 및 유연한 가공이 가능합니다. 동시에 이 기술은 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상하며 비용을 절감할 수도 있습니다.
정리하면, 레이저 가열 표면 담금질 기술은 고경도, 고정밀, 고효율, 친환경 특성을 지닌 금속 표면 처리 기술이다. 금속 제조 및 가공 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며 금속 열처리 기술의 중요한 개발 방향 중 하나가 되었습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 지속적인 확장으로 레이저 가열 표면 담금질 기술은 계속해서 개선되고 발전하여 금속 제조 및 가공 산업에 더 많은 혁신과 변화를 가져올 것입니다.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd.는 자동 레이저 클래딩 기계, 고속 레이저 클래딩 기계, 레이저 담금질 기계, 레이저 용접 기계 및 3D 인쇄 장비의 R&D, 제조 및 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다.우리 제품은 비용 효율적이며 국내 및 해외에서 판매됩니다. 당사 제품에 관심이 있으시면 bob@gshenglaser.com번으로 문의해 주십시오.