로봇 레이저 클래딩 머신

조립 라인에 처음 도입된 초창기부터 로봇 용접은 공장 현장에서 영구적으로 자리 잡을 만큼 번창했습니다. 이제 소유 비용이 낮은 고출력 레이저 기술이 등장하면서 로봇 레이저 용접은 작업 공간에 더 많은 유연성과 생산성을 가져다주고 있습니다. 종종 알려지지 않은 영웅인 로봇 레이저 클래딩은 산업용 폐차장에서 부품을 구하고 새로운 구성 요소를 강화하고 있습니다. 그 응용 분야는 크기와 범위 면에서 놀랍습니다. 한편, 하이브리드 레이저 아크 용접은 더 높은 증착 속도를 약속하며 진출하고 있습니다. 신흥 기술 풀에 뛰어들면 원격 레이저 용접, 핫와이어 레이저 클래딩 및 레이저 적층 제조가 드러납니다.

더 높은 속도, 더 높은 증착 속도, 더 나은 첫 번째 실행 품질 - 이 모든 것이 더 짧은 시간 안에 제품을 완성하는 데 도움이 됩니다. 지난 10년 동안 레이저 기술의 발전은 레이저 용접 공정에 대한 관심을 불러일으켰습니다. 기존 용접 분야의 거물들은 이 움직임에 동참하고 있으며 심지어 선두를 달리고 있습니다.

파이버 레이저에서도 여기되는 것은 결정이지만, 길이 약 15m, 지름 10마이크론으로 늘립니다. 그러면 열 관리 문제 중 일부가 사라집니다. 그런 다음 NdYAG처럼 램프나 빛으로 결정을 여기하는 대신, 효율성이 떨어지는 대신, 더 큰 파이버에 파이버 광학적으로 연결된 다이오드 레이저 그룹을 사용하여 여기합니다. 디스크 레이저도 이터븀 기반이지만, 그 결정을 매우 얇은 웨이퍼로 절단하고, 반사면이 방열판 역할도 합니다. 대다수의 레이저 절단 시스템은 여전히 ​​CO2 레이저를 사용합니다. 달러당 와트 수가 저렴하기 때문입니다. 파이버는 CO2 레이저에서 일부 절단을 빼앗아가고 있습니다. 이 시장으로 얼마나 진출할지 지켜봐야 합니다.

수동 레이저 용접은 치과 실험실, 의료 기기 제조, 보석 제작 및 연구에 사용됩니다. 대부분의 산업 응용 분야, 특히 자동차, 항공 우주 및 중장비 제조의 경우 로봇 레이저 용접이 지배적입니다. 가전 산업을 위한 오븐 구성 요소의 로봇 원격 레이저 용접. 산업적 관점에서 거의 모든 레이저 용접 시스템은 하드 또는 유연한 자동화 시스템이든 자동화됩니다. 속도와 생산성이 높아질수록 사람이 용접 건을 잡고 분당 50~60인치를 이동하기가 더 어려워집니다. 그러나 로봇이나 간트리는 매우 유동적으로 고속으로 이동할 수 있으며 경로 추적 정확도가 뛰어납니다. 인간 작업자의 경우 운동 기능을 약간 넘어섭니다.

레이저 용접은 로봇이 처음으로 기술을 익힌 자동차 제조 산업에서 완벽한 스타입니다. 우리가 자주 보지 못하는 것은 레이저 클래딩으로, 로봇도 정밀성과 반복성에서 가치를 증명합니다. 레이저 클래딩은 분말 금속을 원료로 사용하여 금속 구성 요소의 기판에 적용하여 표면 특성을 보호하거나 향상시키거나 마모되거나 손상된 치수를 회수한다는 점에서 열 분무와 유사한 용접 공정입니다. 열 분무와 달리 레이저 클래딩은 초점이 맞춰진 레이저 빔을 열원으로 사용합니다. 그 결과 기판과 적용된 재료 사이에 우수한 결합 강도의 야금 접합이 이루어지고, 많은 경우 표면 특성이 원래 기판보다 우수합니다. 가장 큰 장점은 열 영향 영역(HAZ)이 작다는 것입니다. 즉, 적용된 재료와 구성 요소의 특성을 손상시키고 잠재적으로 균열을 일으킬 수 있는 희석, 산화 및 탈탄소가 적다는 것을 의미합니다.