대형 산업용 3D 프린터

신속한 프로토타입 제작을 통해 디자이너와 엔지니어는 그 어느 때보다 빠르게 CAD 데이터에서 직접 프로토타입을 제작하고, 실제 테스트와 피드백을 기반으로 설계를 빠르고 자주 수정할 수 있습니다.
이러한 부품이나 조립품은 일반적으로 기존의 삭감 방식이 아닌 적층 제조 기술을 사용하여 제작되므로, 이 문구는 적층 제조 및 3D 프린팅과 동의어가 되었습니다.
적층 제조는 프로토타입 제작과 자연스럽게 어울립니다. 거의 무한한 형태의 자유를 제공하고, 툴링이 필요 없으며, 전통적인 공정으로 만든 다양한 재료와 밀접하게 일치하는 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
사내 대형 산업용 3D 프린터를 사용하면 엔지니어와 디자이너는 다른 생산 방식보다 더 빠르고 저렴한 비용으로 사실적이고 기능적인 프로토타입을 생산하여 디지털 디자인과 물리적 프로토타입을 빠르게 반복할 수 있습니다. 이제 하루 안에 프로토타입을 만들고 실제 테스트 및 분석 결과에 따라 디자인, 크기, 모양 또는 조립을 여러 번 반복할 수 있습니다. 궁극적으로 신속한 프로토타입 제작 프로세스는 회사가 경쟁사보다 더 빠르게 더 나은 제품을 출시하는 데 도움이 됩니다.

하이브리드 제조는 3D 프린팅을 사출 성형, 열성형 또는 주조와 같은 기존 제조 공정과 결합합니다. 이는 유연성, 민첩성, 확장성 및 비용 효율성을 개선하여 생산 공정을 향상시킵니다. 결과적으로 제조업체는 변화하는 비즈니스 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있습니다.
대형 산업용 3D 프린터를 사용하면 지그, 고정 장치, 공구를 사내에서 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있어 며칠 또는 몇 주의 리드 타임을 절약하고, 운영 민첩성을 개선하며, 단단한 플라스틱이나 금속 덩어리에서 가공하기 위해 외부 공급업체에 부품을 아웃소싱하는 것보다 비용을 획기적으로 절감할 수 있습니다.
압형
공장 현장의 엄격함에도 견딜 수 있는 맞춤형 툴링을 구축하고 가장 어려운 제조 과제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사출 성형에서 CNC 튜브 굽힘에 이르기까지 다양한 응용 분야에 대한 툴링을 직접 인쇄하여 제조 프로세스를 검증하고 DFM 문제를 해결하고 유연성을 높이세요.
지그 및 고정 장치
최소 주문 수량 없이, 툴패스 프로그래밍 없이, 광범위한 소재 선택과 낮은 자본 장비 비용으로 지그와 고정물 생산을 사내에서 진행하여 비용을 절감하고 민첩성을 높이세요. 조립 또는 QA 프로세스를 개선하는 지그와 고정물로 제품을 지속적으로 개선하고 제조 라인의 문제에 신속하고 효과적으로 대응하세요.

3D 프린팅의 경제성이 개선되고 부품당 비용 임계값이 이동함에 따라 점진적으로 가치가 낮고 볼륨이 높은 응용 분야에서 이 기술을 사용하는 것이 실용적이 되고 있습니다. 기술 혁신과 재료 특성 개선에 힘입어 적층 제조는 빠른 프로토타입 제작을 넘어 최종 사용 부품 및 대량 생산으로 더욱 확장될 것입니다.
여러 산업에서는 이미 금형과 주조 패턴을 만드는 제조 공정이나 최종 사용 부품을 인쇄하는 데 3D 인쇄 소재를 도입했습니다.

값비싼 툴링에 투자할 필요 없이 3D 프린팅을 사용하여 간단한 부품을 생산하는 것보다 시간, 에너지 또는 재료가 더 들지 않는 다양한 복잡한 디자인을 제조하세요. 자동화된 3D 프린팅 솔루션은 의료 분야의 환자별 모델과 같은 대량 시장 기회에 대한 개인화된 제품을 신발, 이어버드와 같은 소비자 제품에 확장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3D 프린팅을 활용한 단기 생산은 금형에 큰 비용을 들이지 않고도 설계를 변경할 수 있는 유연성을 제공하며, 수십, 수백 개의 최종 사용 부품을 생산하는 비용 효율적인 제조 대안을 제공합니다.