레이저 클래딩 기술매트릭스 표면에 클래딩 재료를 추가하고 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 매트릭스 표면의 얇은 층과 융합하여 매트릭스 표면에 야금 클래딩 층을 형성하는 것입니다. 레이저 클래딩 기술은 저렴한 매트릭스에 우수한 특성을 지닌 합금을 제조할 수 있는 매우 경제적인 기술로, 비용을 절감할 뿐만 아니라 희귀 재료도 절약할 수 있습니다.
금형 분야에 레이저 클래딩 기술 적용
금형 분야에서 레이저 클래딩 기술 적용의 기본 공정 흐름은 금형 표면 검사 및 유지 관리 계획 확인 → 금형 표면 오일 청소 → 경도 요구 사항에 따라 합리적인 코팅 및 가공 매개변수 선택 → 클래딩 가공 → 가공 후 금형 표면 수리입니다. 그리고 납품의 앞에 검사. 각 프로세스의 단계와 주의사항은 다음과 같습니다.
1. 금형 표면 검사 및 유지관리 계획 확인
금형에 균열, 변형, 패임이 있는지 확인하고, 가공 위치가 평면인지 R각인지 확인합니다. 다양한 문제에 따라 수리 계획을 결정하고 적절하게 치료해야 할 부분을 연마하십시오.
2. 금형 표면의 오일을 닦아냅니다.
세척액으로 청소하고 스케일, 기름 얼룩, 그리스 및 페인트 등을 제거하여 표면 클래딩 효과를 향상시킵니다.
3. 경도 요구 사항에 따라 합리적인 코팅 및 가공 매개변수를 선택합니다.
유지 관리 계획 및 고객 요구 사항(예: 주철용 철 분말)에 따라 올바른 출력, 초점 거리, 스폿 및 코팅을 선택하십시오.
4. 코팅가공
코팅이 장비 전체에 고르게 퍼지고, 레이저가 레이저 빔을 방출하고, 레이저 빔이 내부 렌즈를 통해 가공된 표면에서 굴절되어 코팅층과 기판 표면이 완전한 야금학적 결합을 형성합니다.
5. 처리 후 금형 표면 보수
배관공은 클래딩 표면을 연마하고 연마하여 가공 요구 사항을 충족하는 금형 간극과 표면 거칠기를 보장합니다.
6. 배송 전 검사
처리 후 경도 및 표면 거칠기가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 그렇지 않은 경우 다시 수행해야 합니다.
레이저 클래딩 기술의 특징
1. 균일하고 미세한 코팅 구조, 낮은 불량률;
2. 코팅 경도가 50~62HRC까지 높고 내마모성과 내식성이 우수합니다.
3. 코팅과 기판 사이에 야금학적 결합이 있으며 결합 강도가 높습니다.
4. 다양한 상황에 따라 코팅 두께는 0~10mm에 도달할 수 있습니다.
5. 코팅 재료는 금속 및 합금일 수 있으며 서멧일 수도 있습니다.
6. 모든 종류의 강철 및 주철의 모재는 다른 금속 및 합금 재료일 수도 있습니다.
7. 구성 및 경도 구배 코팅의 베이스, 중간층, 외부층을 형성할 수 있습니다.
8. 기판 열 영향 영역이 작고 열 변형이 작습니다.
레이저 클래딩 기술의 장점
1. 희석률이 낮다. 기판의 열 영향 영역은 작습니다.
2. 매트릭스와 야금학적 결합을 형성하고 결합 강도는 95% 이상입니다.
3. 클래딩 층과 매트릭스도 조악한 주조 구조가 없습니다.
4. 클래딩층과 그 경계면은 미세한 구조와 미세한 입자를 가지고 있습니다.
5. 구멍, 균열 및 기타 결함이 없습니다.
6. 레이저 가공 중에 기판 표면이 약간만 녹고 레이저 가공 후에 열 변형이 없습니다.
7. 클래딩층과 기판의 습윤성이 좋고 결합 강도가 높으며 자동화가 용이합니다.
레이저 클래딩 기술은 자원 할당을 최적화하고 귀금속 및 희귀 금속 재료를 절약하며 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 레이저 클래딩 수리 기술은 무공해이며 환경 보호에 강력한 역할을 하며 녹색 재제조 엔지니어링에 속합니다.
에서 개발한 고속 레이저 클래딩의 출력밀도국성 레이저기존 레이저 클래딩의 5-10배입니다. Guosheng Laser가 개발한 모바일 레이저 클래딩 장비는 원격 분해, 운송, 유지 관리 및 설치 과정을 피하고 노동 강도와 유지 관리 작업자의 시간을 절약하며 기업의 가동 중지 시간을 줄이고 새 부품 교체 및 운송 비용을 방지합니다. 개발된 8축 연계 레이저 클래딩 장비는 고객의 응용 시나리오에 따라 다양한 로봇 사양으로 구성할 수 있으며 위치 변경기, 회전 테이블 및 슬라이딩 테이블을 선택하여 다양한 가공 유형의 레이저 클래딩 가공 및 표면 처리에 적응할 수 있습니다. 공작물의.