Guosheng은 친환경 냉매 R410A를 사용하고 IP44 보호 등급을 지원하는 다양한 수냉식 냉각기를 제공합니다. 다음은 기능, 적용 가능성, 예상 크기(업계 표준 기준, 실제 값은 다를 수 있음)를 포함한 세 가지 모델에 대한 세부 정보입니다.

상세한 매개변수 비교표

아래 표에는 예상 크기 및 무게를 포함한 모든 주요 매개변수가 요약되어 있습니다(전력 및 구성 요소 규모를 기준으로 추정되며 실제 값은 다를 수 있음). 데이터는 레이저 적층 제조의 핵심 요구 사항을 강조하는 기술 사양 시트를 기반으로 합니다.

매개변수 카테고리	3000W 레이저 물 냉각기	6000W 레이저 물 냉각기	12000W 레이저 물 냉각기
참조
적용 가능한 레이저 출력(W)	3000	6000	12000
전원 공급 시스템	1/PE AC 220V 50Hz	3/PE AC 380V 50Hz	3/PE AC 380V 50Hz
정격전력(kW)	3.7	7.8	14.2
주회로 정격유량(L/min)	>25	>40	>120
주회로 정격 압력(bar)	3	4	4
외부 광로 정격 유량(L/min)	>2	>2	>3
탱크 용량(L)	40	100	150
온도 조절 정확도(도)	±2	±2	±2
소음 수준dB(A)	67	70	74
보호 등급	IP44	IP44	IP44
크기(예상)	600×400×800mm	800×500×1000mm	1000×600×1200mm
순중량(추정)	50kg	100kg	150kg
권장 케이블 크기	2.5mm²	1.5mm²	6mm²
최고의 애플리케이션 시나리오	- 작은 클래딩 - 실험적 담금질	- 중간 클래딩 - 일반 담금질	- 대형 클래딩 - 강력-담금질

추가 참고 사항

3000WDR: 경제적인 저-전력 솔루션

3000W 파이버 레이저와 호환되며 소규모-레이저 적층 제조 응용 분야용으로 특별히 설계되었으며 비용 효율적인-저전력-솔루션 역할을 합니다. 유연성과 효율성을 향상시킵니다.
이중- 온도 영역 제어(주 회로: 15~27도 / 외부 광 경로: 20~40도) 및 소음 수준 67dB를 갖추고 있어 실험실이나 소규모 작업장 시나리오에 적합합니다.

6000WDR: 중간-전력 고효율-효율 모델

6000W 파이버 레이저와 일치하여 성능과 비용의 균형을 유지하며 중간 규모의 클래딩 또는 담금질 작업에 이상적입니다.-
Boasts a main circuit flow rate >40L/분,{1}신뢰할 수 있는 작동을 위한 고성능 압축기와 같은 고품질 구성요소 장착(개요 다이어그램은 포함되지 않음, 자세한 내용은 사양 시트 참조)

12k

12000WDR: 고전력-산업용-등급 모델

12000W 광섬유 레이저용으로 맞춤화되어 견고한-산업 응용 분야에 중점을 두고 장기간 연속 작동을 지원-합니다.
Configured with a dual-compressor system to deliver a high flow rate (>120L/분) 및 산업용-등급 안정성(개요 다이어그램은 포함되지 않음, 시각적 자료는 공식 리소스 참조)

제품 설명

레이저 클래딩(표면 수리/코팅 강화) 및 레이저 담금질(부품 경도 개선)과 같은 레이저 적층 제조 공정에서는 상당한 열이 발생하므로 - 수냉식 냉각기가 중요한 솔루션입니다. 냉각 매체(예: 순수 또는 글리콜 용액)를 순환시킴으로써 과도한 열을 흡수하여 레이저를 설정된 온도 범위 내로 유지하고 균일한 에너지 분포를 보장합니다. 클래딩의 재료 변형을 방지하고 담금질 시 일관된 경화 층을 보장하며 가동 중지 시간을 최소화하면서 지속적인 작동을 가능하게 합니다. 또한 스마트 온도 제어 및 경보 기능은 Industry 4.0 추세에 맞춰 자동화 및 에너지 효율성을 향상시킵니다. ROI를 극대화하려면 레이저 출력, 환경 요구 사항 및 예산을 고려하여 올바른 모델을 선택하십시오.

레이저 적층 제조에서 레이저 클래딩 및 담금질과 같은 공정 안정화를 위해 물 냉각기는 필수 불가결합니다. 정확한 온도 조절로 레이저 과열을 방지하고 가공 정확도를 높이며 장비 수명을 연장하고 공정 일관성을 보장합니다. 이러한 기술이 항공우주, 자동차 및 기타 산업에서 주목을 받으면서 적합한 냉각기를 선택하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이 가이드는 Guosheng의 세 가지 모델에 대한 포괄적인 기술 데이터를 수집합니다. -GS-3000WDR, GS-6000WDR, 그리고GS-12000WDR- 애플리케이션 시나리오, 매개변수 비교 및 유지 관리 지침을 포함합니다.

제품 응용

애플리케이션

항공우주 대형 부품 수리

터빈 블레이드 및 대형 부품의 레이저 클래딩에 이상적입니다. 권장 모델: TFLW-12000W 고-전원 장치는 안정적인 온도 제어를 보장하고 열 영향부 확장을 방지하며 코팅 균일성과 부품 수명을 향상시킵니다. 지속적인 작업 환경에 적합합니다.

자동차 엔진부품 강화

엔진 블록의 레이저 담금질에 사용됩니다. 중간-전력 TFLW-6000W 모델은 ±2도 온도 제어로 에너지 소비와 성능의 균형을 유지하여 균일한 경화층을 보장합니다. 일괄 생산을 지원하고 작업장 온도 변동에 적응합니다.

금형산업 정밀수리

사출 금형의 국소 레이저 클래딩용. 저-전력 TFLW-3000W 모델은 비용 효율성과 소음이 적은 컴팩트한 디자인을 제공합니다.- 소규모 작업에 적합하며 변형 위험이 줄어듭니다.

중장비 대형-지역 처리

기어와 같은 대형 부품의 레이저 담금질에 적용됩니다. 고전력-TFLW-12000W는 고유량 냉각 용량을 제공하여 효율성을 향상시킵니다. 열악한 환경에 적합한 IP44 보호 등급.

R&D 실험 프로젝트

재료 연구 및 프로토타입 개발에 사용됩니다. 저-전력 TFLW-3000W는 설치가 쉽고 에너지 소비가 적습니다. 더 나은 제어를 위해 순수한 물을 사용하는 예산이 제한된 시나리오에 이상적입니다.

일반 산업 매체 부품 가공

기계 부품의 레이저 클래딩 및 담금질을 다룹니다. 중간-TFLW-6000W는 다양한 디자인과 비용 효율성을 제공합니다. 통합 경보 시스템은 안전한 모니터링을 보장합니다.

유지 관리 및 최적화 가이드

레이저 적층 제조에서{0}}물 냉각기의 장기간 안정적인 작동을 보장하려면 이 유지보수 체크리스트를 따르세요. 문서의 일반 사례 및 경보 기능을 기반으로 이러한 작업을 정기적으로 수행하여 성능을 최적화하십시오.

1. 냉각 매체를 정기적으로 점검하십시오.

빈도: 분기별 또는 작동 500시간마다.
작동: 냉각 매체(순수 또는 25% 글리콜 용액 이하)의 순도, 농도 및 pH를 테스트하여 부식이나 막힘을 유발하는 불순물을 방지합니다.
팁: 열 방출 효율을 보장하려면 사용량이 많은 레이저 클래딩의 빈도를 늘리세요.-

2. 필터와 콘덴서 청소

빈도: 매월 또는 먼지가 많은 환경에서는 2주마다.
작동: 전원을 끈 후 공기 필터, 정수 필터, 응축기 핀을 분해하고 물이나 압축 공기를 사용하여 청소하여 먼지를 제거하십시오.
주의 사항: 구성 요소를 손상시키지 마십시오. IP44 보호 등급을 유지하십시오.

3. 펌프 및 압축기 상태 모니터링

빈도: 매일 시동을 걸기 전에 비정상적인 소음이나 진동이 있는지 확인하십시오.
작동: 순환 펌프와 압축기에서 나는 소리를 들어보세요. 전류가 최대 작동 전류(예: TFLW-3000W의 경우 22.8A)를 초과하지 않도록 주기적으로 전류를 측정하십시오.
최적화: 유량이 감소하면 LEO 또는 Nanfang 브랜드 펌프와 같은 마모된 부품을 즉시 교체하십시오.

4. 온도 컨트롤러 및 경보 시스템 교정

빈도: 6개월마다.
작동: 디지털 튜브 컨트롤러를 사용하여 온도 센서 정확도를 확인합니다. 적절한 접촉 동작을 위해 경보 단자(COM/NC 및 COM/NO)를 테스트하십시오.
적용 분야: 레이저 담금질에서는 공정 편차를 방지하기 위해 ±2도의 정확도를 보장합니다.

5. 전기 연결 및 케이블 검사

빈도: 매년 또는 장비 이전 후.
작동: 전원 배선 연결을 조입니다. 케이블 크기가 권장 사항을 충족하는지 확인합니다(예: TFLW-12000W의 경우 6mm²). 접지 신뢰성을 확인하십시오.
안전: 과열 위험을 방지하려면 문서에서 현재 데이터 시작을 참조하세요.

6. 유지관리 기록 및 계절별 조정

빈도: 각 유지 관리 후에 작업 및 문제를 기록합니다.
작동: 주변 온도(5~45도)에 따라 설정을 조정합니다. 더운 계절에는 열 방출을 강화하고 추운 계절에는 난방을 가능하게 합니다.
권장 사항: 로그를 유지하고 이를 모니터링 시스템에 통합하세요.

7. 장기-정지 유지 관리

작동: 종료하기 전에 냉각 매체를 배출하고 내부를 청소한 후 먼지 커버로 덮습니다. 재활성화 시 전체 검사를 수행합니다.
팁: 프로젝트-기반 레이저 적층 제조와 같은 간헐적인 생산 시나리오에 적합합니다.

이 체크리스트를 따르면 오류를 줄이고 장비 수명을 연장하며 레이저 클래딩 및 담금질의 품질을 최적화할 수 있습니다.

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다이어그램 오른쪽에 있는{0}}색상으로 구분된 라벨은 다양한 유형의 프로세스를 분류하므로 각 단계가 속하는 카테고리를 이해하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 연한 파란색은 특정 프로세스를 나타내고 노란색은 비즈니스 모델을 나타냅니다.