파우더 피더

의 기능분말 공급기가공 기술의 요구 사항에 따라 클래딩 분말을 용융 풀에 정확하게 공급하여 분말이 가공 중에 지속적으로 균일하고 안정적으로 이송될 수 있도록 합니다. 성능은 레이저 클래딩 레이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 클래딩 기술의 개발은 또한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 공정 특성 및 다양한 분말 유형에 따라 개발 된 제품 유형은 주로 스크류 유형, 회전 디스크 유형, 스크레이퍼 유형, 캐필러리 유형, 드럼 유형, 전자 진동 유형 등입니다. 작동 원리에는 중력장, 가스가 포함됩니다. 역학 및 기계 역학.

서로 다른 공정 특성 및 분말 종류의 조합을 고려하여 분말 저장을 위해 주로 분말 호퍼, 회전 테이블, 스크레이퍼, 분말 수용 호퍼 등으로 구성된 스크레이퍼 유형을 채택합니다. 작동 중에 분말은 자체 중력과 통전 가스의 압력에 의해 분말 호퍼에서 분말 누출 구멍을 통해 회전 테이블로 흐릅니다. 회전 테이블의 상부에는 회전 테이블의 표면에 밀착되는 스크레이퍼가 고정되어 있다. 회전 테이블이 회전할 때 분말은 지속적으로 분말 수용 호퍼로 긁어 내립니다. 전류 운반 가스의 작용으로 분말 공급 파이프를 통해 레이저 가공 영역으로 보내집니다. 분말 공급의 최대 크기는 회전 테이블의 회전 속도에 의해 결정됩니다. 회전 테이블의 회전 속도를 조정하여 분말 공급량의 크기를 제어할 수 있습니다. 동시에 분말 버킷과 회전 테이블의 높이와 분말 누출 구멍의 크기를 조정하여 더 넓은 범위의 분말 공급량을 얻을 수 있습니다. 스크레이퍼 유형은 입자 직경이 20um보다 큰 분말 이송에 적합합니다.

다음은 제품 응용 프로그램의 예입니다.분말 공급기:

1. 식품 가공: 당사 제품은 식품 산업에서 밀가루, 설탕, 향신료와 같은 성분을 정확하게 투여하는 데 사용됩니다. 이것은 최종 제품의 일관성과 품질을 보장합니다.

2. 의약품: 의약품 제조 시 활성 제약 성분(API)을 투여하여 의약품의 안전성과 효능을 위해 정확한 투여량을 보장합니다.

3. 적층 제조: 복잡한 부품 및 제품의 층별 생산을 위해 금속, 세라믹 및 플라스틱 분말을 정확하게 분배하기 위해 3D 프린팅 및 기타 적층 제조 공정에 사용됩니다.

4. 코팅: 코팅 산업에서 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 다양한 표면에 분말 코팅을 도포하는 데 사용됩니다.

5. 화학 처리: 이 제품은 촉매 및 안료와 같은 다양한 화학 물질의 생산에 사용되며 원하는 화학 반응 및 최종 제품에 정확한 주입이 중요합니다.

1. 정확한 계량: 정확한 양의 재료를 전달하여 프로세스 또는 시스템을 정확하게 제어할 수 있습니다. 이는 사용되는 분말의 양이 최종 제품의 품질이나 일관성에 영향을 미칠 수 있는 응용 분야에서 특히 중요합니다.

2. 일정한 유속: 프로세스나 시스템에 변동이 있는 경우에도 재료의 일정한 유속을 유지합니다. 이렇게 하면 분말이 일정한 속도로 전달되며 이는 일관된 최종 제품을 달성하는 데 중요합니다.

3. 낭비 감소: 프로세스 또는 시스템에 필요한 정확한 양의 재료를 제공하여 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 과도한 재료 사용 및 폐기와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.

4. 향상된 안전성: 분말 재료의 수동 취급 필요성을 줄여 안전성을 향상시킵니다. 이는 유해하거나 위험한 물질에 대한 노출 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 제약 또는 화학과 같은 산업에서 특히 중요합니다.

5. 다양한 분말과의 호환성: 유동 특성이 좋지 않은 분말 또는 연마성 분말과 같이 취급하기 어려운 분말을 포함하여 광범위한 분말 재료를 취급하도록 설계되었습니다. 이것은 만든다분말 공급기다양하고 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다.

회사 특징

포장 및 배송

국성 서비스팀

인증 및 특허

고객 방문

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