"강화 및 수리"채굴 기계 부품을위한 강력한 도구
광업 생산에서 컷 픽스 및 대형 채굴 유압 소품은 주요 기계적 구성 요소이며 성능 및 서비스 수명은 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 전통적인 부분은 일반적으로 내마모성 열악한 및 단기 서비스 수명과 같은 문제가 있습니다. 레이저 기술의 적용은 이러한 문제에 대한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
전통적인 절단 픽 : 내마모성 및 짧은 서비스 수명
석탄과 암석을 직접 자르는 석탄 시어러의 취약한 부분으로서, 절단 픽의 실패는 주로 마모 실패, 특히 절단 픽의 끝에서 매트릭스의 마모에서 비롯되며, 이는 합금 헤드의 스펠링으로 쉽게 이어집니다. 국내 평범한 절단 픽은 내마모성과 짧은 서비스 수명 측면에서 성능이 좋지 않으므로 지하 운영의 강도를 높일뿐만 아니라 생산 효율성을 심각하게 줄입니다.
레이저 강화 절단 픽 : 급증하는 경도 및 곱한 서비스 수명
레이저 기술 처리 후, 절단 픽의 성능이 크게 향상되었습니다. 레이저 클래딩 후, 절단 픽의 평균 미세 하도는 HV800에 도달하고 로크웰 경도는 65HRC입니다. 레이저-합금 절단 픽의 평균 미세 하도는 HV1099이고, 로크웰 경도는 70hrc이고; 레이저 쿼드 절단 픽의 평균 미세 하도는 HV750이고 로크웰 경도는 62HRC입니다. 또한, 레이저 클래딩 합금 공정에 의해 형성된 코팅은 높은 결합 강도를 갖는 매트릭스와 야금 결합을 갖는다. 일반적인 절단 픽과 비교하여, 레이저 입은 절단 픽의 서비스 수명은 3-4 배나 연장되며 표면 합금 절단 픽의 수명은 5-6 배 연장됩니다.
전통적인 유압 소품 : 효율에 영향을 미치는 취약한 도금
대부분의 국내 일반 소품은 녹과 부식 저항을 위해 표면 전기 도금을 채택하지만 도금은 1-1.5 년의 서비스 수명으로 내마모성이 좋지 않습니다. 사용하는 동안, 도금은 껍질을 벗기고 벗겨지기 쉽고, 에멀젼이 소품의 표면을 부식시켜 유압지지의 사용 효과에 영향을 미칩니다.
레이저 강화 유압 소품 : 개선 된 성능 및 내구성
레이저 강화 처리는 유압 소품의 성능을 크게 향상 시켰으며, 기판의 표면 경도는 HV410에 도달했습니다. 새로운 레이저 강화 스테인리스 스틸 소품의 서비스 수명은 국내 소품의 5-6 배이며, 고급 기술, 높은 안전성 성능 및 강력한 생산 능력의 두드러진 특성을 가지고 있으며 전통적인 소품의 단점을 효과적으로 해결합니다.
레이저 클래딩 시스템의 핵심 구성 요소
레이저 기술 : 광업 생산의 효율적인 조수
고도로 집중된 에너지와 방향의 특성을 가진 레이저 기술은 대기 환경에서 오염없는 작동을 실현할 수 있습니다. 저렴한 금속 재료의 표면에 높은하지, 균열이없는 고성능 코팅을 형성하고 매트릭스와 야금 결합을 형성하여 금속의 인성을 코팅의 우수한 성능과 결합하여 생산 공정을 혁신 할 수 있습니다. 응용 프로그램은 부품 교체 및 유지 보수 시간을 줄이고, 생산 효율성을 향상 시키며, 많은 자금을 절약하며, 자원 절약 사회를 구축하는 데 큰 중요성을 가지고 있으며, 광업 생산에 대한 강력한 지원을 제공합니다.