고속 레이저 클래딩에 대한 처리 매개 변수 분석
산업 제조 분야에서 고속 레이저 클래딩 기술은 효율적이고 고품질 코팅 준비 기능 덕분에 구성 요소의 성능 및 서비스 수명을 개선하는 핵심 프로세스가되었습니다. 처리 결과의 품질은 다양한 프로세스 매개 변수의 정확한 제어에 크게 의존합니다. 이들 파라미터는 서로 관련이 있고 서로 상호 작용하여 클래딩 층의 품질, 효율 및 안정성을 통합적으로 결정합니다. 따라서 철저한 이해와 합리적인 매개 변수 설정이 중요합니다.
레이저 에너지 및 스팟 특성 매개 변수
단위 시간당 레이저에 의한 에너지 출력으로서 레이저 전원은 고속 레이저 클래딩의 핵심 매개 변수 중 하나입니다. 현재 Guosheng Laser의 제품과 같은 시장에서 널리 사용되는 반도체 또는 섬유 레이저는 6000-12000 와트의 전력 범위를 가지며 대부분의 필드의 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 지점의 모양과 크기는 에너지 분포에 직접적인 영향을 미칩니다. 공통 원형 및 직사각형 스팟은 처리 된 물체의 특성에 따라 선택 될 수 있습니다. 스팟 크기는 광 전력 밀도를 결정합니다. 동일한 전력 하에서, 더 작은 스팟 크기는 더 높은 전력 밀도를 초래하며, 이는 고유 한 포인트 금속 분말을 클래딩하는 데 더 적합합니다.
공간 및 중첩 매개 변수
가공 거리는 레이저 출구와 기판 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 이는 분말 사용 및 장비 안전에 크게 영향을 미칩니다. 과도하게 장거리 거리가 금속 분말이 분산되어 활용을 줄입니다. 지나치게 짧은 거리로 인해 레이저 클래딩 헤드의 표면 온도가 너무 높아져 분말 막힘이 발생할 수 있습니다. 오버랩 속도는 클래딩 층의 표면 거칠기에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 고속 클래딩의 중복 속도는 70% -80% (일반 클래딩의 경우 30% -50%에 비해)에 도달 할 수 있습니다. 거칠기를 줄일 수 있지만 클래딩 층의 전체 품질에 영향을 미치지 않도록 겹치는 영역의 균일 성을 제어해야합니다.
클래딩 속도 성능 매개 변수
클래딩 속도와 관련된 매개 변수에는 클래딩 선형 속도, 클래딩 면적 속도 및 스핀들 속도가 포함되며, 이는 처리 효율을 직접 반영합니다. Guosheng Laser의 고속 레이저 클래딩은 100mm/s-500mm/s의 선형 속도, 단위 시간당 클래딩 영역 0.5-1m², 스핀들 속도는 0-100r/분입니다. 한편, 클래딩 층의 두께는 0.2mm-10mm 범위 내에서 정확하게 제어 될 수있다. 이러한 매개 변수의 최적 조합은 품질을 보장하면서 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
분말 공급 및 보호 매개 변수
분말 공급 방법은 환형 분말 공급 및 중앙 분말 공급으로 나뉩니다. 중앙 분말 공급은 활용도가 높지만 설계하기가 더 어렵 기 때문에 환형 분말 공급은 일반적으로 시장에서 사용됩니다. Guosheng Laser는 특수 설계된 고속 레이저 클래딩 노즐을 통해 분말 사용률을 90% 이상으로 증가 시켰으며, 이는 대용량 및 고정밀 듀얼 실린더 분말 공급 장치와 결합하여 클래딩 층의 안정적인 장기 분말 공급 및 균일 성을 보장합니다. 보호 가스 압력을 조정할 수 있으며, 질소 또는 아르곤은 일반적으로 분말 공급에 사용될뿐만 아니라 산화를 줄이기 위해 레이저 클래딩 용융 풀 주위에 보호 구역을 형성합니다.
레이저 클래딩 시스템의 핵심 구성 요소
프로세스 매개 변수의 조정 및 요약
고속 레이저 클래딩의 다양한 공정 매개 변수는 분리되어 있지 않지만 조정해야합니다. 레이저 에너지 매개 변수는 클래딩, 공간 및 오버랩 매개 변수의 기본 조건이 코팅 연속성, 속도 매개 변수 균형 효율성 및 품질, 그리고 파우더 공급 및 보호 매개 변수에 영향을 미칩니다. 특정 처리 요구 사항에 따라 이러한 매개 변수를 정확하게 조정하고 최적화함으로써 만 고속 레이저 클래딩 기술의 장점을 완전히 활용하여 고품질의 효율적인 코팅 준비를 달성하고 산업 부품의 성능을 향상시키기위한 안정적인 보장을 제공 할 수 있습니다.