철강 산업의 비용 절감 및 효율성 향상을위한 주요 기술
비용 절감 및 효율성 개선은 엔터프라이즈 개발의 핵심 목표입니다. 철강 산업 기술의 역사를 통해 컨버터 스틸 메이킹, 지속적인 캐스팅 및 지속적인 롤링과 같은 주요 획기적인 획기적인 비용은 모두 우선 순위를 정했습니다. 오늘날의 성숙한 야금 기술 환경에서, 재 제조 기술은 철강 생산 라인에서 핵심 구성 요소의 서비스 수명을 연장하지 않지만 제품 품질을 향상 시키지만 다운 타임을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
측면 가이드 및 난로 롤의 레이저 클래딩 : 주요 구성 요소 마모 문제 해결
사이드 가이드는 열속 스트립 생산 라인의 중요한 구성 요소입니다. 기존의 가이드는 가혹한 조건에서 24 시간 미만의 서비스 수명을 가지므로 자주 고정, 축적 및 품질 결함이 발생합니다. 합금 재료로 레이저 클래딩은 수명을 크게 연장하여 대체 비용을 줄입니다. 슬래브 운송을위한 고온 컨베이어로서 난로 롤은 부식성 가스와 열로 인해 고착, 스케일링 및 산화가 발생하기 쉽습니다. 내열성, 내마비 재료를 갖춘 레이저 클래딩은 이러한 문제를 방지하여 슬래브 표면 품질 및 생산 효율을 향상시킵니다.
롤링 밀 프레임의 레이저 수리 및 켄칭 : 정밀도 및 내마모성 복원
롤링 밀 프레임은 핫 롤링 작업의 주요 장비입니다. 표면 부식은 클리어런스를 증가시켜 모양 제어 및 제품 품질에 영향을 미칩니다. 레이저 클래딩은 변형없이 원래 형상을 복원하여 슬라이딩 플레이트 장착 표면의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 또한, 프레임 라이너의 레이저 담금질은 표면 경도를 증가시켜 3 개월의 사용 후에 손상없이 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
플랫 헤드 부싱 및 샤프트의 레이저 재 제조 : 전송 시스템 내구성 향상
마무리 공장의 빈번한 스타트 톱 작동은 평평한 머리 부싱의 심각한 마모로 이어집니다. 레이저 클래딩은 마모를 최소화하여 서비스 수명을 연장합니다. 변속기 샤프트 (예 : 체인 스프로킷 샤프트)의 레이저 담금질은 표면을 강화하면서 변형을 방지하고 유지 보수 비용을 줄이고 전송 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
롤의 레이저 합금 : 전통적인 성능 제한 극복
롤은 롤링 밀의 필수 도구이지만 가혹한 환경은 종종 표면 스펠링, 크래킹 및 성능 감소를 유발합니다. 레이저 합금은 롤에 고온 및 부식성을 부여하여 처리량이 크게 증가합니다. 실제 응용 분야에 따르면 레이저 처리 된 바 밀 롤은 변형이없는 상태로 유지되며 장거리 롤에 혁신적인 솔루션을 제공하는 성능 향상이 있습니다.
레이저 클래딩 시스템의 핵심 구성 요소
레이저 재 제조 기술의 포괄적 인 가치
위의 응용 프로그램 외에도 레이저 재 제조는 전송 샤프트, 기어 샤프트, 시브 휠, 가위 및 기타 구성 요소를 수리하는 데 널리 사용됩니다. 우수한 포괄적 인 성능, 높은 재료 활용 및 유연성의 장점으로,이 기술은 마모 된 부품의 원래 차원을 복원 할뿐만 아니라 신제품 수준 이상의 성능을 향상시킵니다. 레이저 클래딩 및 표면 강화는 철강 산업에서 녹색 및 지능형 제조의 주요 원동력이되어 대규모 적용을 달성하고 지속 가능한 개발을 촉진합니다.